En una innovación pionera en el mundo, Taurus ya produce compuesto MIM para fabricar sus productos
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| Tercer horno continuo de Taurus con tecnología MIM |
07/10/2023
Sólo dos fábricas de armas en el mundo cuentan con tecnología de Moldeo por Inyección de Metal (MIM) y Taurus es la única debajo del Ecuador.
Salesio Nuhs, presidente y CEO global de Taurus Armas SA - multinacional brasileña líder en venta de armas en el mundo, reveló a este editor que su empresa ya fabrica el 25% de todo el compuesto MIM (Metal injection molding) que necesita para
producir el piezas de polímero para sus armas y accesorios.
Este hecho es significativo porque permite la verticalización del proceso productivo, genera un ahorro de costes en torno al 25% y está independizando a la empresa de proveedores extranjeros de este material.
Como sólo dos empresas en el mundo producen el compuesto para inyección de metales, los ingenieros del CITE - Centro Integrado de Tecnología e Ingeniería de la empresa BR/USA desarrollaron una fórmula interna que permite la inyección de metales (MIM) con un 25% del compuesto producido por Empresa propia fábrica, incluida la adición de grafeno. Taurus está ultimando ahora la investigación para la introducción de niobio en este producto, habiendo inyectado ya con éxito las piezas pioneras.
Sólo dos fábricas de armas cuentan con tecnología de Moldeo por Inyección de Metal (MIM) en el mundo y Taurus es la única debajo del Ecuador.
Hay alrededor de 14 piezas MIM en una pistola y hoy en día la empresa fabrica más de 110.000 de estas piezas al día. La unidad fabril de São Leopoldo (RS) es responsable de distribuir piezas MIM a todas las unidades productivas (Brasil, EE.UU., India y, probablemente, Arabia Saudita).
Así lo afirma Salesio Nuhs al comentar sobre nuevos productos y procesos: "Taurus invierte mucho en el desarrollo de productos y procesos. Para cada nuevo producto hay que añadir valor para que el cliente perciba valor en él y hay que invertir en un proceso para fabricarlo". "Para que al final del día puedas producir este producto más barato y con mayor valor agregado. Esta es la diferencia en el margen de contribución de los productos".
Taurus es la mayor empresa con tecnología MIM del hemisferio sur
En 2021, Taurus Armas adquirió los más modernos y actualizados equipos para procesamiento MIM. Fabricado por la empresa alemana Cremer Thermoprozessanlagen GmbH - líder mundial en hornos continuos de desaglomerado y sinterización - el MIM Master NEO XL es la última tecnología de Cremer para la producción a gran escala de piezas metálicas complejas con una alta productividad y una importante reducción de costes, energía y operación.
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| MIM Maestro NEO XL |
En julio de 2022, Taurus inició la operación de su tercer horno continuo en la unidad MIM de la usina de São Leopoldo (RS). El nuevo equipamiento permitió aumentar significativamente la capacidad de producción de piezas con tecnología MIM de la empresa, de 80 mil piezas/día a más de 110 mil piezas/día.
La implementación del proyecto del horno, desde la propuesta hasta la instalación, duró alrededor de un año, con inversiones de alrededor de R$ 5 millones. Con la adquisición, Taurus se consolidó en el ranking mundial de las 10 mayores empresas con tecnología MIM y se convirtió en la más grande del hemisferio sur.
Esta inversión, combinada con otras realizadas en esta tecnología, permitió aumentar en un 130% la capacidad total de producción de piezas MIM de alta calidad, garantizando los planes de crecimiento de Taurus en Brasil y en el mundo.
El objetivo es que los equipos operen las 24 horas del día, los 365 días del año, aumentando la flexibilidad y capacidad de producción de armas y componentes de Taurus.
Tecnología MIM - Moldeo por Inyección de Metal
La tecnología MIM permitió la producción de piezas con geometría compleja, a bajo costo y alto volumen, eliminando la necesidad de proveedores externos utilizados por la mayoría de los fabricantes de armas, con una gran ventaja sobre los procesos tradicionales, como la microfusión y el mecanizado. . . Esta tecnología de altas prestaciones combina la resistencia mecánica de los metales con la versatilidad de formas de los polímeros, desde la inyección de los componentes, con un posterior proceso térmico de eliminación del polímero y sinterización.
Así, MIM combina dos procesos probados: moldeo por inyección de plástico y sinterización de alta densidad. El proceso moldea la aleación de metal como si fuera plástico y, con el avance de la tecnología, se ha perfeccionado hasta el punto de que se pueden fabricar piezas de forma rentable utilizando los aceros de alta calidad actuales.
El proceso MIM es ideal para la producción de componentes metálicos relativamente pequeños (de 1 a 50 gramos), de forma compleja, con tolerancias ajustadas, alta resistencia y muy buenos requisitos de acabado superficial, dado que las diferentes piezas deben ser lo suficientemente fuertes para soportar las presiones que se desarrollan al disparar un arma.
Muchas piezas pequeñas y complejas no se pueden producir mediante mecanizado tradicional; o, si se pueden mecanizar, el proceso será tan extenso que resultará prohibitivamente caro. Se pueden fundir otras piezas, pero requieren operaciones secundarias, como mecanizado para agregar características y pulido para mejorar el acabado de la superficie. Sin embargo, el proceso MIM ofrece una gran flexibilidad en términos de diseño, forma y características de las piezas. Las piezas MIM tienen una forma casi final sin requerir operaciones secundarias.
Otra gran ventaja de utilizar esta tecnología es que el proceso MIM no sólo es aplicable a aceros, permitiendo una amplia selección de aleaciones metálicas, incluyendo acero inoxidable, aceros aleados, aceros para herramientas, latón, cobre, titanio, tungsteno, cerámica y muchas aleaciones especiales. , como el acero inoxidable sin níquel ASTM F17 y, más recientemente, aleaciones con grafeno y niobio, ambos desarrollados por Taurus y sus socios.
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| Proceso MIM |
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