Asuntos Nucleares
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Qué desastre que todavía no podamos sacarnos de encima esos contratos leoninos firmados en el pasado. Obviamente una vez que uno los deja los chinos no te sacan el zapato más de arriba.
Con la mitad de ese dinero invertida en Vaca Muerta no necesitaríamos la energía de esa central china que viene importada ¨llave en mano¨, sin ningún aporte tecnológico ni contribuye al desarrollo técnico local. Si ni siquiera agua pesada usa!! Y como cereza del postre, nos endeudaremos en U$S 10.000 millones más en un momento en que nadie cree que podamos pagar la ya hoy abultada deuda externa que tenemos (obviamente a los chinos no le preocupa ese riesgo de default, ya que saben que a ellos NADIE les deja de pagar).
Y si nos endeudáramos en los mercados internacionales por apenas el 5% de ese dinero y lo usáramos para el CAREM ????
Es muy difícil imaginar un escenario en el que esa central nuclear sea realmente necesaria en el mediano e incluso en el largo plazo. en la actualidad ya estamos teniendo un problema con el gas (y en breve el petróleo) que está saliendo de Vaca Muerta...es mucho más de lo que se esperaba y van a faltar ductos y capacidad de procesamiento por la bestialidad de energía que dará ese proyecto. Además, están las mega represas chinas del sur!! ... y no nos olvidemos de toda la inversión en renovables que ya está entrando en operaciones ahora mismo. En ningún escenario racional sería urgente tener esa central tan cara y poco útil para nuestro país. Hay opciones mejores y que no necesitan endeudarse monstruosamente con un país colonialista como China, el cual en el tema negocios no tiene amigos ni toma prisioneros.
El gobierno anterior le abrió la tranquera a los chinos, los asiáticos se empezaron a quedar con todas las vaquitas, y el gobierno actual en vez de cambiar eso parece muy convenientemente con miedo de ofenderlos y pedirle que se vayan. Así estamos. Un triste país tercermundista en vias de ser colonizado...por chinos!
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Iconoclasta
Colaborador
Me parece que es un problema de imposibilidad de safar y poder financiarse. Este gobierno con gusto miraria a otro lado, pero nadie estaría poniendo la que hace falta..
La política es el arte de lo posible. Los Chinos en el fondo, son comerciantes. No será fácil, y van a amenazarnos, poner cara fea, financiarán a la oposición, te intentarán derrocar, lo que sea. Pero al final del día, ellos nos venden de todo y nosotros apenas les vendemos porotitos... por lo que si a alguien lo perjudica un distanciamiento político y comercial es a ellos. Tenemos que empezar a pensar estratégicamente como ellos y no con el bolsillo y mirando a la elección más cercana como hacen y han hecho nuestros dirigentes siempre. Acá parece que cualquier país medianamente organizado viene y nos ofrece un crédito cumunacho, nada especial, y de repente dejamos que nos vendan lo que quieran sin oponer resistencia ni pedir cláusulas que nos beneficien más allá de la compra del producto.
Iconoclasta
Colaborador
Por supuesto, el tema es que es con los chinos o nada, no hay otro financiamiento en vista me parece.
Sumado a la cantidad de papeles que ya deben estar firmados de la gestión anterior, y seguramente, hablando sin saber, debe existir clausulas de juicios importantes ante algún incumplimiento.
China no es una economía de mercado aceptada internacionalmente. Esos contratos no tienen validez legal en terceros países, por lo que esa multa terminaría siendo algo entre nosotros y ellos...no hay marco legal que la ampare. En la OMC o en el tribunal del Banco Mundial se cantarían de risa si China quiere imponer multas sin ser economía de mercado. Qué van a hacer entonces los chinos? Dejar de comprarnos Soja en represalia? Es un triste commoditie... se lo vendés a otro país o sembrás otra cosa, punto. Por eso te digo..si hubiera gente con h**** en el gobierno, los chinos te terminan buscando una solución. Ellos lo último que quieren es que les pagues una multa... a China hoy le sobran dólares y Euros; lo que ellos quieren es vender y generar laburo para su gente además de establecer lazos (imperialistas) en países pobres, corruptos, y con gobiernos débiles.
M
Me 109
Si hipotéticamente China nos cierra la soja ¿a quién le vendemos? ¿de dónde sacamos los dólares que necesita la economía?
Brasil y USA estarían locos de contentos, en una campaña se les dispara el precio del "yuyito" y al toque ocupan nuestra cuota.-
Yo creo que, por la cantidad de contratos firmados por las kukas, nos nos quedaba otra alternativa. Lo bueno (o menos malo), es que nos empernaron solo una central y no dos.-
Ataques de calentura así nos puede costar muy caro, más que ésto.-
Claaaaro... todo los países tienen millones de toneladas de Soja guardadas en el ropero por si te viene un cliente nuevo de repente a comprarte todo. O tu hipótesis asume que hay millones de hectáreas de excelente tierra inutilizadas esperando que llegue un gran cliente inesperadamente a comprarte nueva soja...y que vas a poder plantar, sembrar y cosechar de un día para el otro. Como un mago que saca conejos de la galera.
Me encantaría poder explicarte como funciona el comercio internacional de granos, pero no es el lugar ni el momento. En una versión hiper resumida sería así: si China no le compra el poroto al país A , en el corto plazo se lo tiene que comprar al país B o reducir su consumo (imposible) y ese país B se lo deja de vender a un país C...con lo cual el país A se lo vende a C. Saludos
Ese es un gran problema que se plantea con los monocultivo y una cartera de compradores, muy reducida
supongo que lo convertirán en biodiesel, alimentos balanceados para la industria del pollo y buscaran otro mercado, en cuanto al ciclo natural plagas clima, por el momento se puede predecir pero no impedir para tantos millones de hectáreas plantadas.-
M
Me 109
Ponele...
Se te olvida un detalle, el peso especifico que tiene el comercio bilateral en la economía china y en la nuestra. Para los Chinos somos un socio comercial menor, pero ellos para nosotros son estratégicos. Estamos negociando con una superpotencia, con una clara desventaja en el poder de negociación.
1) En Argentina no hay monocultivo, saquémonos de una vez por todas el verso k
2) Mucha soja se exporta con valor agregado, como aceite, harina o biodiesel
3) Si todo el poroto que se exporta a China lo quisiéramos industrializar, entonces nos encontraríamos con dos problemas: a) hay que hacer una enorme inversión en momentos en que justamente escasean, b) al día de hoy no hay un mercado para esos productos.
No es tan fácil transformar la matriz productiva.
Ahí es dónde te equivocás. Cambiar la matríz productiva significa dejar de producir granos de soja y pasar a fabricar computadoras con la misma gente y recursos. Eso es cambiar la matriz productiva.
Segundo, nadie te dice que romper con China será un cuento de hadas, pero tampoco es el fin del mundo. Una parte de la soja que iba a los asiáticos irá a la industria (tiene capacidad ociosa de sobra hoy y la demanda es enorme), otra parte irá a viejos y nuevos clientes (con una penalidad en el precio seguramente) y en el mediano plazo algunos productores se pasarán a otros cultivos (dependiendo la zona). Tampoco es la muerte. Además de que te olvidás de lo principal, China nunca dejaría q la sangre llegara al río.
Respecto a la importancia en el comercio internacional, no mires los números totales... si hacés eso le estás dando la misma importancia a una exportación china de U$100 en pelotitas de ping pong que a U$100 en microprocesadores!! No es lo mismo ni allá, ni acá, ni en la luna.! Con cuántos países crees vos que actualmente China tiene contratos para la provisión de centrales nucleares y turbinas hidroeléectricas por más de U$S 15.000 millones? Sumale a eso que China quiere ser reconocida internacionalmente como economía de mercado y necesita que los restantes países la acepten...cada voto cuesta y la única forma que tienen de ¨convencer¨ países para que la acepten es endeudándolos y haciéndolos dependientes via ese endeudamiento... perdón, ¨inversiones¨. Te puedo asegurar que si te tomás un tiempo más para razonarlo vas a empezar a ver el poder de negociación que tenemos y que estamos ignorando olimpicamente.
Saludos
P.S.: ¨Valor agregado¨ en aceite, harinas y biocombustibles???? No te habrás creído ese tradicional verso nacional, no? Fijate cuánto cuesta una tonelada de soja, fijate cuantas toneladas de soja hacen falta para sacar una tonelada de aceite, y después compará el costo total con el valor de el producto final y sus residuos (1 tonelada de aceite + otras tantas de harina)... te parece que se agregó mucho ¨valor¨??
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Pare amigo: Solo me refería con el cultivo que se hace mas caja, le ruego que no me relacione con ningún partido político y menos con el que pretende relacionarme.-
nico22
Colaborador
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Defensa Nacional y del Mundo
24 min ·
Finalizó la prueba de presión del sistema primario de la Central Nuclear Embalse
El 20 de octubre Nucleoeléctrica realizó la prueba de presión del sistema primario de transporte de calor de la Central Nuclear Embalse, uno de los hitos del Proyecto Extensión de Vida que permitió verificar el cumplimiento de los requerimientos de calidad y seguridad establecidos por la Autoridad Regulatoria Nuclear (ARN) para el área nuclear.
El alcance del Proyecto de Extensión de Vida de la Central Nuclear Embalse está dado por el retubado del reactor, el cambio de los generadores de vapor, el aumento de potencia y la actualización de la instalación, con el objetivo de reacondicionar la Planta para operar por 30 años más.
Como parte de las acciones de la última fase de este proyecto, el 30 de septiembre finalizó el montaje e instalación de los componentes del reactor y se dio inicio al proceso de retorno al servicio de la Central.
En este marco, el sábado 20 de octubre a las 14:44 hs concluyó la prueba de presión del sistema primario de transporte de calor. La evaluación consistió en llenar con agua pesada este sistema y presurizarlo a distintos niveles de presión.
Este hecho es un hito fundamental en el proceso de retorno al servicio de la Central, que posibilitó confirmar que todos los trabajos llevados a cabo en el área nuclear cumplen con los requerimientos de calidad y seguridad establecidos por la Autoridad Regulatoria Nuclear.
Representa, además, la finalización de las actividades de retubado del reactor y reemplazo de generadores de vapor.
La concreción exitosa de esta prueba permite continuar con las tareas, teniendo como próximo hito la recarga del combustible nuclear en el reactor.
La Central Nuclear Embalse finalizó su primer ciclo operativo el 31 de diciembre de 2015, cumpliendo durante más de tres décadas de operación con los más altos estándares de seguridad.
A lo largo de su trayectoria la comunidad internacional del sector nuclear la reconoció por su excelente performance y siempre se mantuvo entre los diez primeros puestos del ranking mundial de centrales nucleares.
http://u-238.com.ar/prueba-presion-embalse/…
Defensa Nacional y del Mundo
24 min ·
Finalizó la prueba de presión del sistema primario de la Central Nuclear Embalse
El 20 de octubre Nucleoeléctrica realizó la prueba de presión del sistema primario de transporte de calor de la Central Nuclear Embalse, uno de los hitos del Proyecto Extensión de Vida que permitió verificar el cumplimiento de los requerimientos de calidad y seguridad establecidos por la Autoridad Regulatoria Nuclear (ARN) para el área nuclear.
El alcance del Proyecto de Extensión de Vida de la Central Nuclear Embalse está dado por el retubado del reactor, el cambio de los generadores de vapor, el aumento de potencia y la actualización de la instalación, con el objetivo de reacondicionar la Planta para operar por 30 años más.
Como parte de las acciones de la última fase de este proyecto, el 30 de septiembre finalizó el montaje e instalación de los componentes del reactor y se dio inicio al proceso de retorno al servicio de la Central.
En este marco, el sábado 20 de octubre a las 14:44 hs concluyó la prueba de presión del sistema primario de transporte de calor. La evaluación consistió en llenar con agua pesada este sistema y presurizarlo a distintos niveles de presión.
Este hecho es un hito fundamental en el proceso de retorno al servicio de la Central, que posibilitó confirmar que todos los trabajos llevados a cabo en el área nuclear cumplen con los requerimientos de calidad y seguridad establecidos por la Autoridad Regulatoria Nuclear.
Representa, además, la finalización de las actividades de retubado del reactor y reemplazo de generadores de vapor.
La concreción exitosa de esta prueba permite continuar con las tareas, teniendo como próximo hito la recarga del combustible nuclear en el reactor.
La Central Nuclear Embalse finalizó su primer ciclo operativo el 31 de diciembre de 2015, cumpliendo durante más de tres décadas de operación con los más altos estándares de seguridad.
A lo largo de su trayectoria la comunidad internacional del sector nuclear la reconoció por su excelente performance y siempre se mantuvo entre los diez primeros puestos del ranking mundial de centrales nucleares.
http://u-238.com.ar/prueba-presion-embalse/…
http://www.telam.com.ar/notas/20181...er-la-vida-util-de-la-central-de-embalse.html
Otoño próximo según Telam.
Otoño próximo según Telam.
Planta de concentrados químicos de Novosibirsk
La planta de concentrados químicos de Novosibirsk es la empresa más grande en el ciclo del combustible nuclear ruso. Alrededor del 6% de los reactores de potencia del mundo funcionan con combustible producido en NZHK. La planta también es conocida como el único fabricante del país de litio metal y compuestos basados en él. Sus productos cubren el 70% del consumo mundial de Li-7. La empresa está incluida en la estructura de la compañía de combustible TVEL de la Corporación Estatal de Rosatom.
El área de la empresa es de 120 hectáreas. Hay 9 talleres, que emplean a 1.350 personas. La principal actividad de la planta es la producción de combustible y materiales para la industria nuclear. Aquí también se producen litio y sus compuestos, así como catalizadores de zeolita para refinación de petróleo y gas y petroquímica.
La cadena tecnológica de producción de pellets de combustible para barras de combustible (elementos de combustible) comienza con la fabricación de polvo de dióxido de uranio. Está hecho de hexafluoruro de uranio enriquecido, que ingresa a la planta en contenedores de acero.
Para obtener dióxido de uranio, las materias primas se someten a pirohidrólisis a alta temperatura, se tratan con hidróxido de amonio y el precipitado precipitado se filtra y calcina.
La producción de pellets de combustible nuclear es un proceso largo y complicado, que incluye la preparación de polvo de prensa, prensado, sinterización, trituración y control de calidad.
El polvo de dióxido de uranio se almacena en recipientes bicónicos. En ellos, se agita hasta obtener una mezcla homogénea con un plastificante utilizando una máquina mezcladora. El aditivo ayuda a la tableta a presionar mejor.
Una tableta que pesa 5 gramos de disipación de calor es 640 kilogramos de madera, 400 kilogramos de carbón, 360 metros cúbicos de gas natural y 350 kilogramos de petróleo.
Después del prensado, los pellets de combustible entran en los hornos, donde se sinterizan en un medio reductor de hidrógeno a una temperatura de 1750 ° C Lleva más de 20 horas.
Después de enfriar, las tabletas se envían para moler, es necesario para ajustarlas al tamaño de la carcasa tubular.
El empleado prepara un envase especial para empaquetar tabletas.
La última etapa es la producción y el control técnico. Las tabletas de combustible de cerámica nuclear inspeccionan, verifican su densidad, el contenido de uranio e impurezas, así como la estabilidad térmica.
En el año la compañía produce más de 600 toneladas de pellets de combustible.
Todo el trabajo se realiza en cajas selladas mediante guantes especiales.
Esta es una línea automatizada que produce elementos combustibles. De hecho, es un complejo único en el que las operaciones tecnológicas y de control se combinan con herramientas de recopilación de información.
Para mejorar la transferencia de calor de la carcasa del revestimiento de combustible, su volumen libre se llena con helio y se sella con tapones especiales.
Aquí los tubos están llenos de tabletas de dióxido de uranio.
TVEL para reactores enfriados por agua se ve como una delgada cubierta tubular de aleación de circonio. Su diámetro es de 9 milímetros, y su longitud es de unos 4 metros.
Se necesita TVEL para generar energía calorífica y provocar el autocalentamiento del gránulo de uranio.
Los tubos terminados se trasladan a contenedores especiales en contenedores de transporte.
La siguiente etapa es la producción de ensamblajes de combustible (TVS). Estos trabajos se realizan en stands automatizados instalados en línea.
Normalmente, los conjuntos de combustible tienen la forma de un hexágono, diferentes modelos difieren entre sí en el diseño del marco y otros componentes.
Canales y rejillas espaciadoras, en las cuales se instalará el “paquete” de 312 barras de combustible.
Este es el proceso de soldadura de canales y rejillas espaciadoras.
Una moderna planta de energía nuclear en el núcleo del reactor con una capacidad de 1000 MW opera simultáneamente 163 conjuntos de combustible que contienen aproximadamente 50 mil barras de combustible que contienen aproximadamente 80 toneladas de uranio.
La vida útil de un conjunto de combustible en el reactor es de 4-5 años. Durante este tiempo, el diseño genera energía térmica, que es suficiente para obtener unos 200 millones de KW · horas de electricidad. En un mes, 1 millón de apartamentos gastan tanto.
El control de la radiación es una de las etapas obligatorias del ciclo de producción.
Después de una revisión exhaustiva, los conjuntos de combustible están listos para el transporte.
Los productos de la planta se envían a los consumidores en contenedores protegidos: dos conjuntos de combustible en cada uno.
Hoy en día, la planta produce ensamblajes de combustible no solo para los reactores VVER-1000 y VVER-1200 de diseño ruso, sino también para las unidades de potencia PWR, que se utilizan activamente en el oeste. Las centrales nucleares en Bulgaria, Ucrania, India, Irán, China y Suecia están trabajando en el combustible nuclear producido en NZHK, y los envíos a los Estados Unidos están a punto de comenzar.
NZHK no solo cubre las necesidades de la industria de la energía nuclear, sino que también desarrolla la producción no nuclear. La clave es la producción de litio y sus compuestos.
Para que el litio muestre sus propiedades beneficiosas de la manera más completa, debe limpiarse bien de impurezas naturales y artificiales.
La pureza del litio producido en Novosibirsk es del 99,999%; este es el mejor indicador del mundo.
Además del litio metálico habitual, la planta produce cloruro de litio granulado y es el mayor de los dos fabricantes mundiales de litio-7. Por cierto, el litio es el metal más ligero conocido por la ciencia. De todos los metales, tiene la densidad más baja, casi dos veces más baja que la densidad del agua.
Los productos de litio son adquiridos por fabricantes de fuentes de corriente química (baterías de litio y baterías recargables), empresas metalúrgicas y empresas de la industria química. El litio-7 se utiliza en la energía nuclear como reactivo químico y como aditivo para el refrigerante primario de los reactores de tipo PWR.
Otra dirección de la planta es la producción de catalizadores de zeolita para petroquímica y procesamiento de petróleo y gas.
Otra área importante fue la producción de combustible nuclear para reactores de investigación. Se utiliza en centros científicos y académicos en Rusia y en el extranjero.
Las barras de combustible de una nueva generación con poco enriquecimiento en el isótopo U-235 tienen una gran demanda.
Desde el inicio de la producción, 40,000 conjuntos de combustible de 56 modificaciones diferentes, diseñados para reactores de investigación de diversos tipos, se han fabricado en NZHK.
La planta de concentrados químicos de Novosibirsk es la empresa más grande en el ciclo del combustible nuclear ruso. Alrededor del 6% de los reactores de potencia del mundo funcionan con combustible producido en NZHK. La planta también es conocida como el único fabricante del país de litio metal y compuestos basados en él. Sus productos cubren el 70% del consumo mundial de Li-7. La empresa está incluida en la estructura de la compañía de combustible TVEL de la Corporación Estatal de Rosatom.
El área de la empresa es de 120 hectáreas. Hay 9 talleres, que emplean a 1.350 personas. La principal actividad de la planta es la producción de combustible y materiales para la industria nuclear. Aquí también se producen litio y sus compuestos, así como catalizadores de zeolita para refinación de petróleo y gas y petroquímica.
La cadena tecnológica de producción de pellets de combustible para barras de combustible (elementos de combustible) comienza con la fabricación de polvo de dióxido de uranio. Está hecho de hexafluoruro de uranio enriquecido, que ingresa a la planta en contenedores de acero.
Para obtener dióxido de uranio, las materias primas se someten a pirohidrólisis a alta temperatura, se tratan con hidróxido de amonio y el precipitado precipitado se filtra y calcina.
La producción de pellets de combustible nuclear es un proceso largo y complicado, que incluye la preparación de polvo de prensa, prensado, sinterización, trituración y control de calidad.
El polvo de dióxido de uranio se almacena en recipientes bicónicos. En ellos, se agita hasta obtener una mezcla homogénea con un plastificante utilizando una máquina mezcladora. El aditivo ayuda a la tableta a presionar mejor.
Una tableta que pesa 5 gramos de disipación de calor es 640 kilogramos de madera, 400 kilogramos de carbón, 360 metros cúbicos de gas natural y 350 kilogramos de petróleo.
Después del prensado, los pellets de combustible entran en los hornos, donde se sinterizan en un medio reductor de hidrógeno a una temperatura de 1750 ° C Lleva más de 20 horas.
Después de enfriar, las tabletas se envían para moler, es necesario para ajustarlas al tamaño de la carcasa tubular.
El empleado prepara un envase especial para empaquetar tabletas.
La última etapa es la producción y el control técnico. Las tabletas de combustible de cerámica nuclear inspeccionan, verifican su densidad, el contenido de uranio e impurezas, así como la estabilidad térmica.
En el año la compañía produce más de 600 toneladas de pellets de combustible.
Todo el trabajo se realiza en cajas selladas mediante guantes especiales.
Esta es una línea automatizada que produce elementos combustibles. De hecho, es un complejo único en el que las operaciones tecnológicas y de control se combinan con herramientas de recopilación de información.
Para mejorar la transferencia de calor de la carcasa del revestimiento de combustible, su volumen libre se llena con helio y se sella con tapones especiales.
Aquí los tubos están llenos de tabletas de dióxido de uranio.
TVEL para reactores enfriados por agua se ve como una delgada cubierta tubular de aleación de circonio. Su diámetro es de 9 milímetros, y su longitud es de unos 4 metros.
Se necesita TVEL para generar energía calorífica y provocar el autocalentamiento del gránulo de uranio.
Los tubos terminados se trasladan a contenedores especiales en contenedores de transporte.
La siguiente etapa es la producción de ensamblajes de combustible (TVS). Estos trabajos se realizan en stands automatizados instalados en línea.
Normalmente, los conjuntos de combustible tienen la forma de un hexágono, diferentes modelos difieren entre sí en el diseño del marco y otros componentes.
Canales y rejillas espaciadoras, en las cuales se instalará el “paquete” de 312 barras de combustible.
Este es el proceso de soldadura de canales y rejillas espaciadoras.
Una moderna planta de energía nuclear en el núcleo del reactor con una capacidad de 1000 MW opera simultáneamente 163 conjuntos de combustible que contienen aproximadamente 50 mil barras de combustible que contienen aproximadamente 80 toneladas de uranio.
La vida útil de un conjunto de combustible en el reactor es de 4-5 años. Durante este tiempo, el diseño genera energía térmica, que es suficiente para obtener unos 200 millones de KW · horas de electricidad. En un mes, 1 millón de apartamentos gastan tanto.
El control de la radiación es una de las etapas obligatorias del ciclo de producción.
Después de una revisión exhaustiva, los conjuntos de combustible están listos para el transporte.
Los productos de la planta se envían a los consumidores en contenedores protegidos: dos conjuntos de combustible en cada uno.
Hoy en día, la planta produce ensamblajes de combustible no solo para los reactores VVER-1000 y VVER-1200 de diseño ruso, sino también para las unidades de potencia PWR, que se utilizan activamente en el oeste. Las centrales nucleares en Bulgaria, Ucrania, India, Irán, China y Suecia están trabajando en el combustible nuclear producido en NZHK, y los envíos a los Estados Unidos están a punto de comenzar.
NZHK no solo cubre las necesidades de la industria de la energía nuclear, sino que también desarrolla la producción no nuclear. La clave es la producción de litio y sus compuestos.
Para que el litio muestre sus propiedades beneficiosas de la manera más completa, debe limpiarse bien de impurezas naturales y artificiales.
La pureza del litio producido en Novosibirsk es del 99,999%; este es el mejor indicador del mundo.
Además del litio metálico habitual, la planta produce cloruro de litio granulado y es el mayor de los dos fabricantes mundiales de litio-7. Por cierto, el litio es el metal más ligero conocido por la ciencia. De todos los metales, tiene la densidad más baja, casi dos veces más baja que la densidad del agua.
Los productos de litio son adquiridos por fabricantes de fuentes de corriente química (baterías de litio y baterías recargables), empresas metalúrgicas y empresas de la industria química. El litio-7 se utiliza en la energía nuclear como reactivo químico y como aditivo para el refrigerante primario de los reactores de tipo PWR.
Otra dirección de la planta es la producción de catalizadores de zeolita para petroquímica y procesamiento de petróleo y gas.
Otra área importante fue la producción de combustible nuclear para reactores de investigación. Se utiliza en centros científicos y académicos en Rusia y en el extranjero.
Las barras de combustible de una nueva generación con poco enriquecimiento en el isótopo U-235 tienen una gran demanda.
Desde el inicio de la producción, 40,000 conjuntos de combustible de 56 modificaciones diferentes, diseñados para reactores de investigación de diversos tipos, se han fabricado en NZHK.
Hay uno que agarra el bloque de litio como si nada. Si fuera hierro serían como 100 kilos.Planta de concentrados químicos de Novosibirsk
La planta de concentrados químicos de Novosibirsk es la empresa más grande en el ciclo del combustible nuclear ruso. Alrededor del 6% de los reactores de potencia del mundo funcionan con combustible producido en NZHK. La planta también es conocida como el único fabricante del país de litio metal y compuestos basados en él. Sus productos cubren el 70% del consumo mundial de Li-7. La empresa está incluida en la estructura de la compañía de combustible TVEL de la Corporación Estatal de Rosatom.
El área de la empresa es de 120 hectáreas. Hay 9 talleres, que emplean a 1.350 personas. La principal actividad de la planta es la producción de combustible y materiales para la industria nuclear. Aquí también se producen litio y sus compuestos, así como catalizadores de zeolita para refinación de petróleo y gas y petroquímica.
La cadena tecnológica de producción de pellets de combustible para barras de combustible (elementos de combustible) comienza con la fabricación de polvo de dióxido de uranio. Está hecho de hexafluoruro de uranio enriquecido, que ingresa a la planta en contenedores de acero.
Para obtener dióxido de uranio, las materias primas se someten a pirohidrólisis a alta temperatura, se tratan con hidróxido de amonio y el precipitado precipitado se filtra y calcina.
La producción de pellets de combustible nuclear es un proceso largo y complicado, que incluye la preparación de polvo de prensa, prensado, sinterización, trituración y control de calidad.
El polvo de dióxido de uranio se almacena en recipientes bicónicos. En ellos, se agita hasta obtener una mezcla homogénea con un plastificante utilizando una máquina mezcladora. El aditivo ayuda a la tableta a presionar mejor.
Una tableta que pesa 5 gramos de disipación de calor es 640 kilogramos de madera, 400 kilogramos de carbón, 360 metros cúbicos de gas natural y 350 kilogramos de petróleo.
Después del prensado, los pellets de combustible entran en los hornos, donde se sinterizan en un medio reductor de hidrógeno a una temperatura de 1750 ° C Lleva más de 20 horas.
Después de enfriar, las tabletas se envían para moler, es necesario para ajustarlas al tamaño de la carcasa tubular.
El empleado prepara un envase especial para empaquetar tabletas.
La última etapa es la producción y el control técnico. Las tabletas de combustible de cerámica nuclear inspeccionan, verifican su densidad, el contenido de uranio e impurezas, así como la estabilidad térmica.
En el año la compañía produce más de 600 toneladas de pellets de combustible.
Todo el trabajo se realiza en cajas selladas mediante guantes especiales.
Esta es una línea automatizada que produce elementos combustibles. De hecho, es un complejo único en el que las operaciones tecnológicas y de control se combinan con herramientas de recopilación de información.
Para mejorar la transferencia de calor de la carcasa del revestimiento de combustible, su volumen libre se llena con helio y se sella con tapones especiales.
Aquí los tubos están llenos de tabletas de dióxido de uranio.
TVEL para reactores enfriados por agua se ve como una delgada cubierta tubular de aleación de circonio. Su diámetro es de 9 milímetros, y su longitud es de unos 4 metros.
Se necesita TVEL para generar energía calorífica y provocar el autocalentamiento del gránulo de uranio.
Los tubos terminados se trasladan a contenedores especiales en contenedores de transporte.
La siguiente etapa es la producción de ensamblajes de combustible (TVS). Estos trabajos se realizan en stands automatizados instalados en línea.
Normalmente, los conjuntos de combustible tienen la forma de un hexágono, diferentes modelos difieren entre sí en el diseño del marco y otros componentes.
Canales y rejillas espaciadoras, en las cuales se instalará el “paquete” de 312 barras de combustible.
Este es el proceso de soldadura de canales y rejillas espaciadoras.
Una moderna planta de energía nuclear en el núcleo del reactor con una capacidad de 1000 MW opera simultáneamente 163 conjuntos de combustible que contienen aproximadamente 50 mil barras de combustible que contienen aproximadamente 80 toneladas de uranio.
La vida útil de un conjunto de combustible en el reactor es de 4-5 años. Durante este tiempo, el diseño genera energía térmica, que es suficiente para obtener unos 200 millones de KW · horas de electricidad. En un mes, 1 millón de apartamentos gastan tanto.
El control de la radiación es una de las etapas obligatorias del ciclo de producción.
Después de una revisión exhaustiva, los conjuntos de combustible están listos para el transporte.
Los productos de la planta se envían a los consumidores en contenedores protegidos: dos conjuntos de combustible en cada uno.
Hoy en día, la planta produce ensamblajes de combustible no solo para los reactores VVER-1000 y VVER-1200 de diseño ruso, sino también para las unidades de potencia PWR, que se utilizan activamente en el oeste. Las centrales nucleares en Bulgaria, Ucrania, India, Irán, China y Suecia están trabajando en el combustible nuclear producido en NZHK, y los envíos a los Estados Unidos están a punto de comenzar.
NZHK no solo cubre las necesidades de la industria de la energía nuclear, sino que también desarrolla la producción no nuclear. La clave es la producción de litio y sus compuestos.
Para que el litio muestre sus propiedades beneficiosas de la manera más completa, debe limpiarse bien de impurezas naturales y artificiales.
La pureza del litio producido en Novosibirsk es del 99,999%; este es el mejor indicador del mundo.
Además del litio metálico habitual, la planta produce cloruro de litio granulado y es el mayor de los dos fabricantes mundiales de litio-7. Por cierto, el litio es el metal más ligero conocido por la ciencia. De todos los metales, tiene la densidad más baja, casi dos veces más baja que la densidad del agua.
Los productos de litio son adquiridos por fabricantes de fuentes de corriente química (baterías de litio y baterías recargables), empresas metalúrgicas y empresas de la industria química. El litio-7 se utiliza en la energía nuclear como reactivo químico y como aditivo para el refrigerante primario de los reactores de tipo PWR.
Otra dirección de la planta es la producción de catalizadores de zeolita para petroquímica y procesamiento de petróleo y gas.
Otra área importante fue la producción de combustible nuclear para reactores de investigación. Se utiliza en centros científicos y académicos en Rusia y en el extranjero.
Las barras de combustible de una nueva generación con poco enriquecimiento en el isótopo U-235 tienen una gran demanda.
Desde el inicio de la producción, 40,000 conjuntos de combustible de 56 modificaciones diferentes, diseñados para reactores de investigación de diversos tipos, se han fabricado en NZHK.
Peligra el acuerdo nuclear de Argentina con China por una fuerte pelea interna en el Gobierno.
https://www.infobae.com/politica/20...-por-una-fuerte-pelea-interna-en-el-gobierno/
https://www.infobae.com/politica/20...-por-una-fuerte-pelea-interna-en-el-gobierno/
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