EMB 110 Bandeirante / C-95

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La historia de Bandeirante comienza en la década de 1960, cuando se identificó la necesidad de un avión versátil y con bajos costos operativos para conectar regiones remotas del país. En 1965, el proyecto fue iniciado por el Centro Técnico Aeroespacial (CTA), bajo la dirección del ingeniero francés Max Holste y con la supervisión del ingeniero aeronáutico Ozires Silva. Este proyecto se llamó IPD-6504 y tenía como objetivo crear un avión capaz de satisfacer necesidades tanto civiles como militares.

El primer prototipo, de los tres construidos, con matrícula FAB 2130, realizó su vuelo inaugural el 22 de octubre de 1968. El éxito alcanzado en aquella época propició la creación de una empresa estatal encargada de su producción en serie. Así, el 19 de agosto de 1969 nació la Empresa Brasileña de Aeronáutica, actualmente EMBRAER.


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El primer avión fue denominado EMB-100 Bandeirante y designado por la FAB como YC-95. Estos aviones con capacidad para 2 tripulantes y 8 pasajeros, destinados al transporte ligero, jugaron un papel crucial tanto en la aviación civil como militar. Aunque el Bandeirante obtuvo buenos resultados, estudios posteriores revelaron que su capacidad de ocho plazas era insuficiente para garantizar su éxito en el mercado. Ante esto, el equipo de diseño decidió revisar el proyecto, dando como resultado el EMB 110 Bandeirante. Esta nueva versión era de mayor tamaño, con capacidad para 12 asientos en configuración militar y recibió la denominación C-95, haciendo historia en la FAB y manteniéndose en funcionamiento hasta el día de hoy.


Saludos cordiales.
 
XMobots se expandirá internacionalmente en 2025, afirma el director de ventas de la compañía

17/10/2024

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El año 2025 será el momento de la expansión internacional de XMobots, fabricante de drones nacida en la ciudad de São Carlos (SP). Según Thatiana Miloso, directora comercial de la empresa, una nueva línea de productos permitirá este paso y también una mayor participación de la empresa en las áreas de Seguridad y Defensa en Brasil.

Thatiana participó del Día de los Gigantes Emergentes, en São Paulo. El evento, al que asistieron más de 130 fundadores y ejecutivos, marcó el inicio del trabajo del nuevo grupo del programa.

Acerca de XMobots

Presente en el mercado desde 2007, XMobots es la principal empresa de drones de América Latina, clasificada como la sexta empresa de drones más grande del mundo.

XMobots se especializa en el desarrollo y fabricación de drones VTOL de alto rendimiento y tecnologías relacionadas, como sensores multiespectrales, sensores optrónicos giroestabilizados, software de análisis de datos basado en Inteligencia Artificial, plataforma proveedora de servicios de drones, entre otros.

Con más de 500 empleados actualmente, incluidos más de 60 ingenieros en investigación y desarrollo (este número debería ser mayor hoy), la compañía cerró una importante asociación de inversión con Embraer y está desarrollando un plan sin precedentes para ampliar su plantilla, con la esperanza de llegar a la misma. 1.000 empleados, teniendo un impacto relevante en la economía local, principalmente por ser empleos de alto valor agregado.



La compañía tiene una consolidada presencia en la venta de drones y servicios para mercados como Agricultura, Geotecnología, Defensa y Seguridad, además de desarrollar nuevos proyectos para el sector de Logística y Movilidad Urbana. Las actividades de XMobots cubren el 100% del territorio nacional y países de América Latina y África.



Saludos.
 

Akaer define primeros pasos para la producción de aviones D328eco sostenibles en Brasil


07.11.2024

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Akaer, compañía brasileña líder en innovación aeroespacial, ha anunciado las primeras etapas del calendario de producción del D328eco, un avión sostenible desarrollado por Deutsche Aircraft, Alemania. El fuselaje delantero del avión turbohéil, diseñado para usos civiles y militares, se fabricará en Brasil, en la unidad de Akaer, en San José dos Campos (SP).

Según César Silva, director general de la compañía, el montaje de la línea de producción D328eco comenzará en el primer semestre de 2025. La fecha fue confirmada durante una visita de ejecutivos de Deutsche Aircraft para alinear las siguientes etapas del proyecto.

Durante la reunión, celebrada a finales de septiembre, se abordaron aspectos críticos para el desarrollo del fuselaje frontal turbohébita, destinado a satisfacer el mercado regional de la aviación con un enfoque en la eficiencia y la sostenibilidad. La visita incluyó un análisis detallado de las instalaciones, que se consideraron adecuadas para el inicio de la producción.

La empresa está completando el diseño de toda la línea de producción, incluyendo las herramientas y el equipo necesarios para la fabricación de la aeronave. A principios de 2025, comienza la construcción de las 21 estaciones de montaje necesarias en la planta de San José dos Campos.



El inicio de la producción implicará una cadena de suministro de piezas, mohos y herramientas de aeronaves, contribuyendo positivamente al desarrollo del sector.

El programa sigue el calendario, con la primera entrega del fuselaje programada para principios de 2026. El inicio comercial de la D328eco está previsto para finales de 2027

César Silva destacó que el éxito de la asociación es el resultado del compromiso y el alto rendimiento de todo el equipo involucrado en el proyecto. Estamos cumpliendo cada etapa con excelencia, asegurando que se cumplan los rigurosos requisitos técnicos y de gestión. La visita de los ejecutivos de Deutsche Aircraft fue una oportunidad para reafirmar la confianza mutua y alinear las siguientes fases del proyecto.

Asociación estratégica


Durante la visita, los ejecutivos llevaron a cabo una revisión detallada de los procesos de gestión de proyectos, conocido como PPR (Program Process Review), que marca un punto decisivo para la continuación de las siguientes fases.
Fue una agenda intensa, con revisiones técnicas detalladas, que nos dio la certeza de que estamos en el camino correcto. El cliente estaba satisfecho con los resultados presentados y nuestra capacidad para cumplir los plazos y metas establecidos, dijo Michele Berni, del equipo de gestión del programa en Akaer.



La colaboración entre Akaer y Deutsche Aircraft ha resultado estratégica para el éxito de la D328eco.

Desde el inicio del programa en abril de 2023, Akaer ha superado complejos desafíos técnicos, como la adecuación del proyecto a los actuales requerimientos y procesos de producción, sin perder la adherencia a la certificación original del producto.

Esta visita fue esencial para demostrar nuestra capacidad de gestión y progreso en el programa. La alineación que hemos hecho traerá aún más eficiencia y seguridad a las próximas fases, dijo César Silva, CEO de Akaer.

El proyecto

El D328eco, desarrollado por Deutsche Aircraft en asociación con Akaer, es un turbohéice con una capacidad de 40 pasajeros, diseñado para operar con combustible de aviación sostenible (SAF). Esta tecnología pretende reducir significativamente las emisiones de carbono ofreciendo una alternativa más ecológica al mercado regional de la aviación.

Además de la sostenibilidad, la versatilidad es uno de sus principales diferenciales. Diseñado para múltiples funciones, el D328eco se puede adaptar para transporte de pasajeros, misiones de rescate, operaciones militares y extinción de incendios.


Su capacidad para operar en pistas cortas y sin pavillar la hace ideal para regiones remotas y de difícil acceso, ofreciendo una solución eficiente para varias operaciones.

La invitación a participar en el desarrollo de este proyecto ha transformado a Akaer en la primera empresa brasileña en el sector aeroespacial para alcanzar el estatus de Proveedor Global de Nivel 1 (Tier 1). Este logro destaca la capacidad técnica de la empresa para desarrollar y ofrecer sistemas y estructuras completos y altamente complejos a los fabricantes globales.

Excelencia aeroespacial

Con más de 32 años de experiencia, Akaer ha acumulado una cartera de más de 9 millones de horas de ingeniería dedicada al desarrollo de sistemas y estructuras aeronáuticas. A lo largo de su historia, la compañía ha participado en más de 50 proyectos destacados en el escenario mundial.

Akaer jugó un papel esencial en los principales programas aeroespaciales, incluyendo la colaboración con Embraer en la familia E-Jets, el carguero militar KC-390, y Saab en el desarrollo de aviones de combate Gripen E para la Fuerza Aérea Brasileña. También estuvo involucrada en el diseño del caza supersónico Hurjet, en asociación con Turkish Aerospace Industries (TAI).




En los últimos años, Akaer ha ampliado sus operaciones, abriendo oficinas comerciales en Portugal y Turquía, además de anunciar la futura instalación de una nueva unidad de producción en el Parque Tecnológico Aeroespacial de Bahía, en Salvador.

Akaer se ha consolidado como una empresa líder, siempre por delante de las innovaciones y el desarrollo tecnológico en el sector aeroespacial brasileño e internacional. Su trayectoria está marcada por la apuesta por la excelencia y la innovación continua, factores que la llevaron a la posición prominente que ocupa hoy en día, dijo Cesar Silva.


 
Cómo Brasil se volvió fundamental para el negocio mundial de GE Aerospace

24.02.2025

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GE Aerospace planea ampliar su capacidad en Brasil en casi un 60% hasta 2030 | Planta de GE Aerospace en Três Rios, Río de Janeiro: la ampliación del taller aumentará la capacidad de mantenimiento de los motores CFM Leap y GEnx.


GE Celma, unidad brasileña de GE Aerospace, proyecta un crecimiento de hasta el 58% en el volumen de mantenimiento y reparación de motores de aviación hasta 2030, lo que refleja el mayor plan de expansión de Brasil en casi 30 años, según ejecutivos de la compañía.


Después de terminar el año pasado con un récord de 570 motores revisados, la compañía planea alcanzar una capacidad de mantenimiento de 800 a 900 turbinas por año a fines de esta década, dijeron ejecutivos en un encuentro con periodistas en la sede de la empresa el martes pasado (18).

Este escenario convertiría a la unidad brasileña en uno de los mayores talleres de mantenimiento, reparación y revisión (MRO) de motores de aviación del mundo, según ellos. La operación de GE Celma es ya la más grande de los seis talleres que GE Aerospace tiene para brindar servicios para sus motores.

Para 2025, la empresa proyecta un crecimiento anual de alrededor del 10% en el volumen de producción en Brasil, con un aumento a 630 motores revisados en plantas de la región de Petrópolis, en Río de Janeiro, según Julio Talon, presidente de la unidad en el país.

“Continuaremos con este ritmo de crecimiento en los próximos años”
, afirmó el ejecutivo, quien lidera la operación desde hace 15 años.

Según Talon, el aumento de capacidad para 2030 debe ser el resultado de una combinación de inversiones en expansión, adquisición de nuevos equipos, contratación de personal calificado y mejoras en los procesos de mantenimiento.

Actualmente, la empresa emplea directamente a 2.800 personas en sus unidades en Brasil, además de 700 empleados subcontratados. La expectativa es agregar alrededor de 600 nuevos puestos directos para 2028.

“No se trata de crecer por el mero hecho de crecer. “Tenemos que crecer de manera productiva”, dijo.

Según el ejecutivo, a nivel mundial GE Aerospace realizó mantenimiento a aproximadamente 2.500 motores el año pasado. Esto hace que la unidad brasileña sea responsable de alrededor del 20% al 25% del volumen de motores revisados en el mundo.

Del total de equipos que pasaron por mantenimiento en Brasil, el 95% fueron destinados a aerolíneas extranjeras, principalmente de Estados Unidos, Europa y Medio Oriente.

La compañía también atiende a Azul (AZUL4), Gol (GOLL4) y Latam, así como otras empresas latinoamericanas. En total, la unidad brasileña atiende a unos 30 clientes.



Instalaciones de GE Aerospace/GE Celma en la región de Petrópolis de Río de Janeiro, Brasil

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Unidad 14 Bis de GE Aerospace, en Petrópolis | En 2024, la empresa alcanzó un récord de 570 motores revisados en Brasil

Aumento de la demanda

Según Luiz Froes, director ejecutivo regional y vicepresidente de Relaciones Gubernamentales para América Latina, la empresa prevé un aumento de la demanda de mantenimiento en las próximas décadas, lo que justifica la inversión en el país.

Se trata de servicios relacionados con motores vendidos en los últimos quince años que necesitarán reparaciones, además de los nuevos que se instalen en las aeronaves.

Los objetivos de reducción de emisiones de carbono en la aviación, según él, son algunos de los factores que han llevado a las aerolíneas a renovar sus flotas y operar modelos con menor consumo de combustible.

“Nuestros pedidos de motores crecieron alrededor de un 46% el año pasado debido a la mayor demanda en la aviación y, principalmente, a la necesidad de los clientes de reemplazar sus flotas”, dijo Froes.


Las operaciones en Brasil se realizan en cinco unidades, tres de ellas en Petrópolis, incluida la sede principal, una en el municipio de Três Rios, también en Río de Janeiro, y otra en la capital carioca. La operación funciona las 24 horas del día, en tres turnos.


La unidad de Três Rios es actualmente responsable de las pruebas de los motores CFM Leap y GEnx de la empresa, después de que pasen por mantenimiento en Petrópolis, a unos 60 kilómetros de distancia. Y

Incluye un almacén de 1.183 metros cuadrados, donde se izan los motores de las aeronaves a una altura de más de diez metros y luego se encienden, para evaluar su rendimiento en simulaciones de situaciones reales. La planta fue inaugurada en 2018 luego de una inversión de US$55 millones.

La fábrica pasa ahora por un proceso de ampliación con una inversión de US$ 85 millones que sumará un nuevo almacén de 42 mil metros cuadrados, área mayor que el espacio disponible en la sede en Petrópolis.
Instalaciones de GE Aerospace/GE Celma en la región de Petrópolis de Río de Janeiro, Brasil


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Sitio de pruebas de motores de GE Aerospace en Três Rios (RJ) | El sitio se utiliza para probar motores en mantenimiento


La inauguración del sitio está prevista para el tercer trimestre de este año. La empresa espera concentrar las operaciones de desmontaje, montaje y reparación de los motores Leap y GEnx en el nuevo espacio en Três Rios, manteniéndolos así más cerca del campo de pruebas.


Actualmente, este trabajo se realiza en la planta 14 Bis, en Petrópolis. Esta unidad continuará siendo responsable del mantenimiento de los demás motores del resto del portafolio después de que se concluya la expansión en Três Rios.

“En el tercer trimestre deberíamos tener listo este taller, para iniciar operaciones en el cuarto trimestre. En él, aumentaremos cada vez más la capacidad de Leap, que actualmente es nuestro motor de ventas más exitoso”, afirmó Talon.


20 mil millones de dólares en ingresos anuales

En 2024, el negocio de servicios representó US$19.800 millones de los US$26.900 millones en ingresos anuales de la unidad de aviación comercial de la compañía. El beneficio anual de la unidad comercial fue de 7.100 millones de dólares.

En Brasil, la empresa también realiza mantenimiento y reparaciones de turbinas para aeronaves militares de la Fuerza Aérea.


Los resultados positivos han sido recompensados por los inversores.

Las acciones de GE Aerospace (GE) cerraron 2024 con un alza del 66% y acumulan una ganancia de alrededor del 20% este año hasta el 21 de febrero, lo que le hizo recuperar su posición como la mayor empresa del sector industrial en términos de valor de mercado en Estados Unidos -cerca de US$ 215.000 millones.

GE Aerospace es la empresa restante de General Electric después de que el conglomerado industrial estadounidense escindiera sus operaciones de salud y energía en dos compañías separadas -GE Healthcare y GE Vernova, respectivamente- en un proceso completado el año pasado.

A nivel mundial, GE Aerospace tiene alrededor de 45.000 motores de aviones comerciales en operación, además de otros 25.000 motores militares.

La empresa es líder en el segmento, con alrededor del 55% de participación de mercado, según datos compilados por la plataforma Statista. Los principales competidores son Rolls-Royce y Pratt & Whitney.


Ganancias de productividad

Según ejecutivos brasileños, uno de los diferenciales de la filial en el país es la capacidad de ejecutar servicios de mantenimiento en un plazo competitivo de 80 a 85 días en promedio, lo que incluye todo el desmontaje, limpieza, verificación, reparación o sustitución de piezas, montaje y simulación en campos de pruebas.

Después de las inversiones y la expansión, la expectativa es que se pueda reducir el tiempo de servicio.

“En el caso de CFM Leap, que es nuestro mayor volumen en la actualidad, operamos consistentemente por debajo de los 80 días. Este año revisaremos casi 350 CFM. Pero GE está avanzando hacia una reducción [en el tiempo]”, dijo Talon.

“Somos capaces de entregar revisiones constantes de motores más grandes en 75 días en dos o tres años. Y motores más pequeños a partir de 70 días. Esto es lo que buscamos con las inversiones, la capacitación de la fuerza laboral y el nuevo sistema operativo de GE, que es Flight Deck”.

Hoy, las operaciones en Brasil tienen capacidad para operar 150 motores simultáneamente, en diferentes etapas de mantenimiento. Tras la ampliación, se espera que ese número aumente a unos 200.

Un motor de avión comercial tiene una vida útil de alrededor de 40 años y puede ser sometido a hasta tres o cuatro operaciones de mantenimiento detalladas durante este período, además de otros servicios de reparación y reemplazo de piezas menos complejos.

Esto significa que la mayor parte de los ingresos y ganancias de GE Aerospace provienen del área de servicios.
Instalaciones de GE Aerospace/GE Celma en la región de Petrópolis de Río de Janeiro, Brasil

Sitio de pruebas de motores de GE Aerospace en Três Rios (RJ) | La empresa invertirá US$85 millones en 2025 para ampliar la unidad (Filipe Serrano/Bloomberg Línea)

Los motores CFM Leap y GEnx son unos de los más utilizados en vuelos comerciales alrededor del mundo hoy en día.

Mientras que CFM Leap se utiliza en aviones de fuselaje estrecho, con un pasillo entre filas de asientos de pasajeros como el Boeing 737-Max y el Airbus A320neo, GEnx equipa grandes aviones de dos pasillos utilizados en vuelos transatlánticos (de fuselaje ancho), como el Boeing 787 Dreamliner y el Boeing 747-8.

La inversión en Brasil forma parte del plan global de la compañía para atender la esperada mayor demanda de mantenimiento de este tipo de motores, para las aeronaves que se han vendido en los últimos años.

Cuando la nueva fábrica esté en funcionamiento, según los ejecutivos, también podrá realizar el mantenimiento de otros motores de nueva generación, como el GE9X.

Las operaciones de GE Celma se originaron como un fabricante de equipos electrónicos fundado en Petrópolis en 1951. Todavía en la década de 1950, Celma fue comprada por Panair do Brasil y comenzó a realizar mantenimiento a los motores de la antigua aerolínea, que quebró en 1965.

O então governo militar estatizou a operação da Celma e a utilizou para fazer a manutenção de motores dos aviões da Força Aérea Brasileira (FAB).

Em 1991, já no governo do ex-presidente Fernando Collor, a estatal foi privatizada e vendida para um consórcio que incluiu os bancos Safra e Boavista. A GE, que adquiriu uma participação minoritária na privatização, assumiu o controle da companhia em 1996.




Saludos cordiales.
 

Leonardo Helicopters apunta a comenzar a fabricar en Brasil​



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Durante la feria LAAD, hablamos con Corrado Falco, Vicepresidente Senior de Desarrollo de Negocios Internacionales de Leonardo, quien destacó el interés de la empresa en expandir Leonardo do Brasil para comenzar a producir helicópteros localmente. Tenemos a nuestro principal competidor y, como país europeo, ya han establecido una empresa local para conquistar el mercado. Entendimos que nosotros tenemos que hacer lo mismo. Creemos que nuestros helicópteros son muy apreciados y creemos que nuestros productos son de los mejores del mercado, pero agregar una presencia local, una presencia muy fuerte, es el camino correcto, porque pensamos en el futuro próximo”.

En este sentido, Falco destacó que para Leonardo “Brasil es un país estratégico” y que tienen “intención de reforzar nuestra presencia en el país porque creemos que Brasil tiene mucho potencial de crecimiento en términos de defensa y seguridad nacional, en todos los campos, y por lo tanto queremos ser parte de este nuevo crecimiento en seguridad y defensa. Leonardo va a invertir mucho dinero en innovación y nuevas tecnologías. Deseamos reforzar nuestra presencia, conocemos a las personas importantes aquí, técnicos de ingeniería, otros trabajadores para desarrollar una sinergia que pueda ser complementaria a nuestra industria, porque nadie puede crecer rápidamente sin ninguna asociación o cooperación local”.



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Cómo parte del aumento en la participación local, Falco destacó que apuntan a analizar el mercado “para encontrar una empresa que pueda unirse a nosotros en esta propuesta para tener la capacidad de construir aquí nuestros helicópteros y apoyar a nuestros clientes a través de nuestra empresa local”, mientras que apuntan a compartir con sus clientes la visión de los nuevos desarrollos y nuevas tecnologías para el futuro, “porque creemos que si compartimos con nuestros clientes nuestra parte del nuevo plan industrial y del nuevo enfoque en el mercado, esta sinergia nos puede ayudar a crecer en el país.

Por lo tanto, el aspecto que deseamos crecer aquí es ser parte de esta nueva era e invertir en el país con el fin de apoyar nuestros productos. Por supuesto, también está nuestro gobierno detrás de nosotros porque hay una buena relación entre el gobierno de Brasil y el gobierno de Italia
”.



Consultado sobre el avance en el programa Centauro, del cual Leonardo es proveedora de la torreta Hitfact, a través de su filial Oto Melara, Falco explicó que están trabajando con el Exército Brasileiro en los contratos para el resto de los vehículos, ahora que están finalizando las pruebas de los primeros dos ejemplares entregados. “Nuestra expectativa es tener un acuerdo a largo plazo, para todos los vehículos, lo estamos discutiendo, también tenemos que trabajar en paralelo en un buen enfoque para las compensaciones. Eso es importante y una parte fundamental del contrato de producción, pero deseamos cumplirlo y haremos todo lo posible para cumplir el pedido del Ejército Brasileño”.




Saludos cordiales.
 
Desaer pretende instalar la fábrica ATL-100 en Río de Janeiro

11/04/2025

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Codemar firma protocolo de intenciones para la instalación de una fábrica de aeronaves en Maricá

Desaer, empresa nacional con foco en innovación, eficiencia operacional y sostenibilidad, apuesta por producir aeronaves en Brasil y firmó un protocolo de intenciones el 9 de abril con la Compañía de Desarrollo de Maricá (Codemar), marcando el inicio de las negociaciones para la instalación de una fábrica de aeronaves en la ciudad de Río de Janeiro, consolidando a Maricá como un nuevo polo de innovación y tecnología en el sector aeroespacial brasileño.

Desaer, fundada por ingenieros y técnicos de Embraer, pretende fabricar en Maricá el ATL-100, un innovador avión de tamaño intermedio, posicionado entre el Caravan y el ATR.

Las negociaciones entre el alcalde electo de Maricá, Washington Quaquá, y el fabricante de aeronaves Desaer están en una fase avanzada y el proyecto pretende desarrollar una aeronave innovadora, incorporando soluciones tecnológicas avanzadas que reducirán costos en el sector y minimizarán la huella de carbono.

El proyecto es parte de una estrategia para diversificar la economía local, reduciendo la dependencia de Maricá del sector petrolero y creando nuevas fuentes de riqueza y oportunidades de empleo. El gobierno municipal juega un papel fundamental en el impulso del desarrollo económico, se espera una inversión aproximada de 250 millones de dólares para viabilizar la fábrica.

“Diversificaremos la economía de Maricá, reduciendo la dependencia del petróleo y generando otras fuentes de riqueza y empleo”, declaró Quaquá, destacando la importancia del proyecto para el desarrollo de la región.

La compañía ya cuenta con estudios en marcha y alianzas estratégicas en fase de consolidación para viabilizar las próximas etapas del proyecto. El proyecto incluye estudios de viabilidad, prototipado y validación de tecnologías, centrándose en áreas como aerodinámica, materiales avanzados, sistemas de propulsión y soluciones digitales sostenibles. Además de crear una aeronave más eficiente y competitiva, la iniciativa busca asegurar la protección de la tecnología desarrollada y satisfacer la creciente demanda de un transporte aéreo más seguro y sostenible.

El ATL-100 es un avión turbohélice bimotor, de ala alta y sin presurización, diseñado para múltiples funciones, incluidas operaciones de pasajeros, carga y militares.


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En 2020, DESAER firmó una empresa conjunta con CEiiA (Centro de Engenharia e Desenvolvimento de Produto) de Portugal para acelerar el desarrollo y la producción del ATL-100. Esta asociación resultó en la creación de una unidad de producción en Évora, Portugal, así como una fábrica en Araxá, Minas Gerais, Brasil.

En 2022, DESAER anunció el desarrollo del ATL-100H, una versión híbrida del avión que combina dos motores turbohélice convencionales con dos motores eléctricos magni350 suministrados por la empresa norteamericana magniX. Esta configuración tiene como objetivo reducir el consumo de combustible entre un 25% y un 40%, dependiendo de la misión, además de reducir los niveles de ruido durante el despegue.

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El ATL-100 es visto como un sustituto potencial de aviones como el Embraer Bandeirante, ofreciendo una solución moderna y eficiente para el transporte regional y operaciones en áreas remotas. Con su versatilidad y capacidad de operar en condiciones adversas, el ATL-100 busca satisfacer las necesidades de los mercados que demandan aeronaves robustas y de fácil mantenimiento.




Saludos cordiales.
 

me262

Colaborador
Estuve en Celma hace muchos años, siguiendo las pruebas de un motor para una aerolínea que ya no existe mas. ¿Adivina de qué modelo era el motor?

P D.: Celma era una empresa estatal que fue privatizada y comprada por GE en 1996



Estimado, Celma por los años 50 hacía ventiladores, y en el 57 le daba servicio a los motores Wright R-3350 de los Lockheed Constellation.

Después pasó a depender de la FAB hasta el 91, que compra una parte GE, y en el 96 todo el paquete accionario.

Si era un JT8D, debe haber sido por esos años.

De los 6 talleres que tiene GE fuera de USA, Celma es la mayor operación.
GE Celma hace CF6-6, CF6-50, CF6-80, de los DC-10, Boeing 747, MD-11 y Boeing 767.
CFM56-5, CFM56-7, de los Airbus A319, A320 y Boeing 737.
CF34-10E de los Embraer 190 y 195.
GEnx-1B, GEnx-2B, de los los Boeing 787 Dreamliner y Boeing 747-8.

También armó y certificó CF34-10A para el COMAC ARJ21, y el CF34-10E para los Embraer 190/195...

Saludos.
 
IPD BF-1 Beija-Flor: primer helicóptero diseñado y construido en Brasil

15 de mayo de 2025

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El IPD BF-1 Beija-Flor fue el primer helicóptero diseñado y construido en Brasil, representando un marco en la historia de la ingeniería aeronáutica nacional. Desarrollado a finales de la década de 1950 por el Instituto de Investigación y Desarrollo (IPD), organismo vinculado al entonces Centro Técnico Aeronáutico (CTA), actual Departamento de Ciencia y Tecnología Aeroespacial (DCTA), el proyecto contó con la colaboración de ingenieros brasileños y alemanes, entre ellos el reconocido Henrich Focke, pionero en la tecnología de helicópteros.

Orígenes y desarrollo

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Después de la Segunda Guerra Mundial, Focke fue invitado por el gobierno brasileño para contribuir al desarrollo de la industria aeronáutica nacional. Inicialmente, trabajó en el diseño del Convertiplano, un avión de despegue vertical que combinaba características de helicópteros y aviones. Debido a la complejidad técnica y la falta de recursos, el proyecto fue abandonado, dando paso al desarrollo de un helicóptero más simple y viable: el Beija-Flor.

El Beija-Flor fue diseñado como un helicóptero ligero biplaza, con un rotor principal de tres palas y dos rotores de cola inclinados a 45°, que proporcionaban control de cabeceo y guiñada. Equipado con un motor de pistón Continental E225 de 225 hp instalado en el morro, el helicóptero presentaba una estructura tubular metálica expuesta, lo que le confería un diseño peculiar. El primer prototipo estuvo listo en 1958 y el vuelo inaugural tuvo lugar en febrero de 1960.

A pesar de su aspecto rudimentario, el Beija-Flor incorporó soluciones innovadoras para la época, como la transmisión por tornillo sin fin y el uso parcial del rotor trasero para la propulsión, alterando el ángulo de rotación. Estas características tenían como objetivo simplificar la construcción y facilitar la operación de la aeronave. El helicóptero alcanzó una velocidad máxima de 150km/h y podía alcanzar una altitud de hasta 3.750 metros.

Se construyeron tres prototipos del Beija-Flor, utilizados principalmente para pruebas y experimentos. Aunque había planes para desarrollar versiones mejoradas, como el BF-2 y el Bee, con mayor capacidad y sofisticación, el proyecto se dio por terminado después de un accidente en 1965 que destruyó completamente uno de los prototipos. Este incidente llevó a la CTA a suspender el desarrollo de aviones de ala rotatoria.













Saludos cordiales.
 
AGROBEE: El dron agrícola más grande de Brasil

TUPAN AIRCRAFT

24 de mayo de 2025

Diseñado por TUPAN para la pulverización a gran escala, combina alas fijas con despegue vertical, un motor de alcohol y sistemas integrados de alta eficiencia. Autonomía, velocidad y cobertura por hectárea inigualables: desarrollado 100% en Brasil.




Saludos cordiales.
 
Cooperación estratégica: Sikorsky, Heli-One y Milestone unen fuerzas para establecer un Centro de Excelencia para helicópteros S-92® en Brasil

24 de julio de 2025

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Cooperación estratégica: Sikorsky, Heli-One y Milestone unen fuerzas para establecer un Centro de Excelencia para helicópteros S-92® en Brasil. Mejorar el apoyo a las operaciones del S-92 en Sudamérica mediante la incorporación de capacidades y servicios de mantenimiento de flota rigurosos y confiables.

Sikorsky, una compañía de Lockheed Martin, Heli-One, una división de CHC Helicopter Group, y Milestone anuncian una nueva iniciativa para apoyar a las flotas de helicópteros S-92® en Sudamérica. Foto cortesía de Heli-One.

RÍO DE JANEIRO, 24 de julio de 2025 – Sikorsky, una compañía de Lockheed Martin, Heli-One, una división de CHC Helicopter Group, y Milestone Aviation (“Milestone”) anunciaron hoy una iniciativa para establecer un Centro de Excelencia para las flotas de helicópteros S92® en Brasil.

En un paso significativo para fortalecer la industria de helicópteros en Sudamérica, esta iniciativa demuestra el compromiso compartido de ambas compañías para brindar servicios excepcionales para el S-92 en la región, con especial énfasis en el apoyo a las operaciones de rescate y salvamento.

El Centro de Excelencia para el S-92, con sede en Río de Janeiro y dirigido por Heli-One, la división MRO de CHC Helicopter Group, busca aprovechar la experiencia combinada de ambas compañías para brindar a los clientes servicios integrales de soporte y capacidades de mantenimiento a bordo. Su objetivo es mejorar aún más la preparación para misiones y la disponibilidad de la flota S-92 en Brasil y otros países sudamericanos.

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“Nos comprometemos a brindar a nuestros clientes capacidades rigurosas y confiables que garanticen el éxito continuo del helicóptero S-92”, afirmó Leon Silva, vicepresidente de Sistemas Comerciales y Militares Globales de Sikorsky. “Esta iniciativa combina las mejores habilidades, experiencia y tecnologías de la industria para que los clientes puedan mantener sus helicópteros S-92 en servicio durante más tiempo y maximizar su disponibilidad operativa”.

“Es el momento oportuno para establecer un Centro de Excelencia del S-92 en Brasil, ya que cada vez más clientes eligen esta aeronave para sus operaciones, incluyendo búsqueda y rescate”, declaró Tom Burke, presidente y director ejecutivo de CHC Helicopter Group. “Al aprovechar la experiencia de nuestra división Heli-One y colaborar estrechamente con Sikorsky y Milestone, podremos ofrecer servicios de soporte más integrados y eficientes, y maximizar la disponibilidad para la creciente flota de S-92 en la región”.

“Esta iniciativa demuestra nuestro compromiso de apoyar el crecimiento del mercado de la aviación comercial en Brasil”, afirmó Pat Sheedy, presidente y director ejecutivo de Milestone.

Al combinar nuestra experiencia con la de Sikorsky y Heli-One, podremos brindar un servicio más sólido y confiable a nuestros clientes, mejorando aún más la disponibilidad y la eficiencia de sus operaciones.

Las empresas ya han comenzado a identificar oportunidades para ampliar su colaboración, y se están considerando las siguientes disposiciones de apoyo para los operadores del S-92:

Acceso a un inventario completo de suministros y piezas esenciales, incluyendo cajas de engranajes, palas y amortiguadores
Inspecciones de mantenimiento programadas, reparaciones y revisiones
Mejora de la gestión de la cadena de suministro y la logística

Sikorsky lleva más de cincuenta años impulsando las prioridades aeroespaciales y de defensa de Brasil, y más de 30 aeronaves S-92 operan en el país, con el apoyo de un Punto de Aterrizaje Avanzado (FSL) en Río de Janeiro, cerca de los operadores CHC Helicopter, Lider Aviação y Omni Helicopters International. El helicóptero S-92 está certificado por la Agencia Nacional de Aviación Civil de Brasil en todas sus configuraciones, incluyendo el transporte de petróleo y gas en alta mar, búsqueda y rescate, así como el servicio regional de pasajeros y transporte VIP. También cuenta con certificación en Colombia, Guyana, las Islas Malvinas, México y Trinidad y Tobago.

Sikorsky ha anunciado varias mejoras al helicóptero S-92 en los últimos meses, lo que refleja su continuo compromiso con el mercado comercial y su inversión en la plataforma S-92.

La implementación exitosa de un Centro de Excelencia para helicópteros S-92 en Brasil depende de las aprobaciones internas entre las tres compañías, y se compartirán más detalles en los próximos meses.


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Historia de reestructuración: En este taller de revisión y reparación en Brasil, FLIGHT DECK impulsa una transformación cultural

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“Es un sistema en constante movimiento”, afirma Maximiliano Aguiar, gerente sénior de FLIGHT DECK en el taller de revisión y reparación Celma de GE Aerospace en Brasil, donde el modelo operativo lean patentado de la compañía, FLIGHT DECK, ayuda a impulsar la eficiencia operativa y a reducir el desperdicio.
“Usamos FLIGHT DECK para diagnosticar el funcionamiento de nuestros procesos operativos y transaccionales y para identificar cómo podemos mejorarlos”, continúa Aguiar. “Así, si bien nos ayuda a diseñar y desarrollar procesos más efectivos, también nos proporciona las herramientas adecuadas para gestionarlos y mejorarlos con el tiempo”.

El taller de revisión y reparación Celma fue uno de los primeros en adoptar los principios lean, incorporando algunos de ellos en el año 2000, y con razón. Cerca de 30 aerolíneas internacionales dependen de los empleados de Celma para mantener el motor CFM56*, el motor LEAP* y otros motores operando de forma segura con el menor tiempo de respuesta (TAT) posible. Como parte de su estrategia para impulsar la mejora continua, el equipo ha utilizado FLIGHT DECK para implementar varias mejoras: una reducción del 23 % del tiempo de respuesta (TAT) en la celda de prueba LEAP desde agosto de 2024, una reducción del 32 % del TAT en la línea de celdas de ventiladores CFM56 (reduciéndola de 68 días en 2023 a 46 días) y una reducción del 58 % del TAT en la reparación de álabes de turbinas de baja presión (LPT).

"La reparación de álabes de turbinas de baja presión (LPT) supuso una gran mejora",
afirma Aguiar, quien atribuye esta mejora a FLIGHT DECK y a la introducción del "flujo de una sola pieza" en la nueva celda modelo de Celma. En ese momento, el equipo trabajaba con una cantidad considerable de piezas en lo que se denomina WIP (trabajo en proceso): más de 24 000 piezas, frente a las 19 000 piezas estándar, lo que resultaba en un plazo de entrega elevado. "Una celda modelo aplica herramientas, conceptos y cultura lean de forma intensiva y actúa como un 'modelo a seguir' para otras celdas", explica Aguiar.

El flujo de una sola pieza significa que, en lugar de un proceso por lotes, se envía una pala LPT a la vez a través de todo el proceso: inspección, preparación para la soldadura, soldadura, mecanizado, banco de trabajo y, finalmente, de vuelta al ensamblaje. Esto permite al equipo equilibrar la productividad laboral y el uso de los activos de la empresa. Es un concepto clásico de producción eficiente, ya que nos ayuda a entregar lo que necesitamos en términos de cantidad y calidad, sin desperdicio ni sobreproducción.


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Tres hombres con chalecos fluorescentes trabajando en una pieza de maquinaria. Un equipo de Kaizen implementa algunos de los cambios que resultaron en un aumento considerable del tiempo de respuesta de la planta.

FLIGHT DECK también ha ayudado al equipo a determinar nuevos estándares para cada línea individual. "Por ejemplo, tenemos tres ranuras antes de la inducción de un motor en el taller, así que si vemos cuatro ranuras, sabemos que es anormal", dice Aguiar. Y con esa visibilidad, podemos detectar y solucionar problemas mucho más rápido. Sabemos que contamos con las piezas, las herramientas y el material necesarios en la línea de montaje, sin escasez ni exceso. Esto se aplica tanto a nivel de taller como a nivel de celda y en todas las demás áreas.

Dedicar tiempo da sus frutos

En la celda del ventilador CFM56, los líderes aplicaron los Fundamentos de FLIGHT DECK para identificar retrasos en el montaje final mediante el mapeo del flujo de valor (VSM) para construir una nueva celda modelo para la línea de motores CFM56. "Fue un proceso de 18 meses desde el primer VSM hasta los últimos seis meses, logrando resultados sostenidos", afirma Aguiar.

Si bien la planta de Celma ya había aplicado principios lean en toda la planta en 2015, desde entonces ha estado en un proceso de mejora continua, lo que ha generado mayores beneficios a medida que FLIGHT DECK continúa circulando por toda la planta. La mejora del tiempo de respuesta (TAT) de las palas LPT se logró tras décadas de evolución guiada por la metodología lean en el día a día de la planta. Esto implica realizar eventos kaizen en planta al menos una vez por semana, asistir a genba (el lugar donde se realiza el trabajo en la jerga lean) y, en colaboración con Shingijutsu, realizar eventos kaizen más intensivos. Esto permite una atención más rigurosa y centrada en la mejora de los procesos, ayuda a los líderes de la empresa a desarrollarse y fortalece el trabajo en equipo.

Grupo de personas con postes azules posando al aire libre con una maqueta de avión antigua sobre sus cabezas.


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Las personas —o, como las llama Aguiar, "la fórmula secreta"— en las instalaciones de Celma que dieron vida a los Fundamentos de FLIGHT DECK.


Todos los Fundamentos de FLIGHT DECK pueden eclipsar lo que Aguiar llama "la fórmula secreta" del modelo operativo: las personas. "Son las personas a las que capacitamos y cómo siempre buscan oportunidades de mejora".


"Es una auténtica transformación cultural"
, explica el gerente de planta, Julio Talon. Nuestros empleados entienden que tienen oportunidades de mejorar cada día. Los veo en la planta y su nivel de compromiso es altísimo. Comprenden la importancia de cada detalle del proceso para el resultado final. Y esto les da más poder, especialmente cuando escuchan de nuestro director ejecutivo lo importante que ha sido FLIGHT DECK para la empresa.


“Siempre se siente bien ir a genba y estar con la gente”, dice Aguiar. “Saber que se sienten orgullosos del trabajo que hacen. Ver cómo las personas de una línea celular se inspiran en los kaizens de otra y buscan maneras de mejorar lo que hacen también. FLIGHT DECK transforma todo el entorno. Y a estas alturas, es casi imposible parar”.

*Los motores CFM56 y LEAP son fabricados por CFM International, una empresa conjunta al 50% entre GE Aerospace y Safran Aircraft Engines.





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Parque Industrial y Tecnológico Aeroespacial de Bahía, inaugurado con el apoyo de la Fuerza Aérea Brasileña (AGU)

Un proyecto sin precedentes fortalece el ecosistema de innovación y consolida la región Nordeste como un nuevo polo estratégico para el sector aeroespacial

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Publicado el: 26 de agosto de 2025
Fuente: Agencia de la Fuerza Aérea, por la Teniente Wanessa Liz

Con la asesoría legal de la Procuraduría General de la República (AGU), la Fuerza Aérea Brasileña (FAB) y el SENAI CIMATEC implementaron el Parque Industrial y Tecnológico Aeroespacial de Bahía (PITA-BA), una iniciativa pionera enfocada en el desarrollo de tecnologías en defensa, aeronáutica, espacio y movilidad aérea avanzada. El innovador instrumento legal, desarrollado por la AGU con base en el Marco Legal de Ciencia, Tecnología e Innovación, permitió la cesión de uso de aproximadamente un millón de metros cuadrados pertenecientes a la FAB, consolidando un modelo sin precedentes a nivel federal.

La estructura del Parque fue posible gracias a la cesión de aproximadamente un millón de metros cuadrados pertenecientes a la Fuerza Aérea Brasileña (FAB) a SENAI CIMATEC, entidad responsable de la gestión del espacio. La redacción del Contrato de Cesión de Uso Inmobiliario n.º 01/2024, con una vigencia inicial de 35 años, renovable sucesivamente, representó un desafío jurídico innovador, cumpliendo con las disposiciones del Marco Legal de Ciencia, Tecnología e Innovación (Ley n.º 10.973/2004, modificada por la Ley n.º 13.243/2016).

Este instrumento jurídico pionero se desarrolló con la asesoría técnica y legal de la AGU (Autoridad de la Fuerza Aérea Brasileña), a través de la Consultoría Jurídica Adjunta del Comando de la Fuerza Aérea (COJAER), lo que garantizó la seguridad jurídica y el pleno cumplimiento normativo de la iniciativa. Por primera vez a nivel federal, se aplicó la modalidad de cesión de uso de bienes inmuebles con contraprestación no económica para la creación de un entorno que fomente la innovación, prevista en el Artículo 10 del Código Civil brasileño. 3.º-B de la Ley de Innovación. Este modelo allana el camino para nuevos acuerdos que fomentan la interacción entre el Estado, la academia y el sector productivo, impulsando el desarrollo económico y tecnológico nacional.

"La creación de este instrumento legal marcó un hito, ya que aplicamos, por primera vez a nivel federal, las prerrogativas del Marco Legal de Ciencia, Tecnología e Innovación para permitir la cesión de uso con contraprestación no económica. Esta solución legal, desarrollada con rigor técnico, refuerza el compromiso de la AGU con la legalidad, la innovación y el desarrollo nacional", enfatizó Tania Patricia de Lara Vaz, Asesora Jurídica Adjunta del Comando de la Fuerza Aérea Brasileña.

El Parque Tecnológico Aeroespacial de Bahía también destaca por la consolidación de alianzas estratégicas. Empresas como Aba On Tech, Digex Aircraft, FCX Aero, Helisul Táxi Aéreo, Viasat Brasil e Innex, así como agencias como ANAC y la Agencia Espacial Brasileña, ya han firmado memorandos de entendimiento, con la posibilidad de establecer una instalación física en el área cedida a SENAI CIMATEC.
El objetivo es crear un entorno colaborativo para el desarrollo de soluciones tecnológicas con impacto nacional.

"El Parque Tecnológico Aeroespacial de Bahía simboliza el poder transformador de las buenas ideas cuando se unen a personas comprometidas con el progreso. Nos enfrentamos a un futuro prometedor para el Nordeste y para Brasil. Además de impulsar el sector aeroespacial, el Parque fomentará la formación de profesionales altamente cualificados, con centros de competencia para drones y nanosatélites y un curso técnico de excelencia en mantenimiento de aeronaves. Al finalizar su formación, estos jóvenes estarán listos para contribuir a la industria nacional, en un verdadero ciclo de educación, oportunidades y desarrollo", enfatizó el Comandante de la Fuerza Aérea, Teniente de Brigada Marcelo Kanitz Damasceno.

Con operaciones ya en marcha, PITA-BA promueve la colaboración entre universidades, centros de investigación, organismos gubernamentales y el sector manufacturero, consolidando su posición como modelo de gobernanza pública innovadora y motor de transformación para el sector aeroespacial brasileño.


Fotos: BASV
 
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