Responder al tema

Mensaje: <blockquote data-quote="MCanabal" data-source="post: 2747525" data-attributes="member: 14631">Laboratorio de Investigación Aeromédica del Ejército de EE. UU .: Imprime en 3D protectores auditivos personalizados para cada soldado.<img src="https://3dprint.com/wp-content/uploads/2020/04/one-26.png" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" />Sistema de escaneo de oído 3D AURA ™ de Lantos ™ Technologies. Los investigadores JR Stefanson y William Ahroon completaron recientemente un estudio para el Laboratorio de Investigación Aeromédica del Ejército de EE. UU., Publicando sus hallazgos en ' <a href="https://apps.dtic.mil/sti/pdfs/AD1090021.pdf" target="_blank">Evaluación de la protección auditiva personalizada fabricada a partir del escaneo digital del oído y los métodos tradicionales</a> '.A menos que haya tenido problemas auditivos importantes o sea otorrinolaringólogo (ENT), probablemente no sepa lo difícil, e incluso peligroso, que puede ser crear impresiones del canal auditivo para una protección auditiva de calidad, algo que puede ser crítico para los soldados. La preservación, así como la curación de la audición, sin importar cómo ocurrió la pérdida, también es importante para la comunicación humana, las interacciones sociales y la seguridad. Para el personal militar, las lesiones auditivas pueden crear vulnerabilidad en las habilidades de supervivencia, preparación para el combate e incluso hacer que los soldados vacilen en la realización de misiones importantes."Para disminuir el riesgo de lesiones auditivas, los soldados expuestos habitualmente a ruidos peligrosos se inscriben en el Programa de Audiencias del Ejército (AHP) (Departamento del Ejército, 2015), que tiene como objetivo prevenir la pérdida auditiva inducida por el ruido (NIHL) mediante la implementación de operaciones y servicios de audición clínica, preparación auditiva y conservación de la audición ”, explicaron los autores.Si bien los soldados deben tener HPD, los trabajadores en los Estados Unidos que están expuestos a niveles de ruido peligrosos también deben recibir protección contra lesiones auditivas; de hecho, los autores citan estadísticas de OSHA que indican que se gastan alrededor de $ 242 millones en reclamos de compensación de trabajadores debido a la pérdida auditiva reportada."Las lesiones auditivas (pérdida auditiva y tinnitus) también han sido las dos discapacidades compensatorias más frecuentes por servir en el ejército de los EE. UU. (Administración de Veteranos, 2019)", declararon Stefanson y Ahroon. “Además, la forma más frecuente de pérdida auditiva adquirida es causada por el ruido (Nelson, Nelson, ******-Barrientos y Fingerhut, 2005). Por lo tanto, es evidente por los numerosos casos de pérdida auditiva causada por el ruido, tanto en el sector militar como en la industria, que proteger a los trabajadores del ruido no se ha hecho bien hasta la fecha ".En este estudio, los investigadores fabricaron y personalizaron seis muestras diferentes de tapones para los oídos, utilizando seis técnicas diferentes, incluidos tres métodos de escaneo diferentes. Teniendo en cuenta que una mentalidad única para todos no ha sido ventajosa anteriormente, los investigadores tenían la misión de imprimir con éxito en 3D HPD 'hechos a medida' y moldeados a medida que pudieran bloquear el ruido y al mismo tiempo adaptarse cómodamente al usuario."Probablemente debido a muchos de los factores mencionados, el uso de tapones para los oídos personalizados en el ejército ha ido en aumento", declararon los autores. "Sin embargo, el proceso para crear un tapón personalizado no es oportuno, eficiente ni sin una cierta cantidad de riesgo".Los tapones para los oídos personalizados generalmente se crean después de un examen del oído y luego se coloca un otobloque en el canal auditivo, con el fin de evitar que el material de impresión se filtre en el canal auditivo. El otobloque se sella y luego el canal auditivo se llena con material de impresión, que puede curar, se retira, y el oído se limpia a fondo e inspecciona en busca de cualquier material sobrante. Cuando el material no se elimina lo suficiente, las consecuencias no solo pueden ser extremadamente dolorosas para el paciente más tarde, sino incluso catastróficas.“Cuando se usa un otobloque, el material de impresión se puede forzar más allá del otobloque (es decir, a veces llamado 'soplo'). Los golpes por lo general se producen cuando un otobloque no sella suficientemente el canal auditivo (debido al tamaño incorrecto o al movimiento de la mandíbula sujeto mientras se inserta el otobloque), presión excesiva de una jeringa o pistola de impresión, movimiento excesivo de la mandíbula por el sujeto mientras se introduce el material de impresión en el canal auditivo, complicaciones por no realizar una inspección otoscópica adecuada, no observar cerumen impactado o perforaciones TM. La fatiga (especialmente en una tienda de una sola persona) y la falta de atención también pueden provocar atropellos ", explicaron los autores.Veinticuatro voluntarios acordaron participar en el estudio, compuesto por catorce hombres y diez mujeres, todos reclutados del Panel de Escucha Voluntaria de la Rama de acústica de USAARL. Al final, debido a otras complicaciones, veinte voluntarios completaron la participación en el estudio. Después de que se hicieron los tapones para los oídos, se pidió a los voluntarios que regresaran para la prueba de atenuación del oído real en el umbral (REAT). También se les pidió que rellenaran cuestionarios sobre comodidad.<img src="https://3dprint.com/wp-content/uploads/2020/04/two-24.png" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" />Escáner 3Shape Phoenix ™ de 3Shape A / S Los escaneos se modelaron con Cyfex Secret Ear Designer®, y luego se imprimieron en 3D en una impresora Envisiontec Perfactory® Micro 3D usando E-Silicone M para los tapones para los oídos personalizados. Toda la fabricación fue completada por el mismo operador, lo que dio como resultado que cinco sujetos usaran tapones auditivos impresos en 3D de los escaneos de impresión, cinco de los escaneos eFit, cinco de los escaneos 3Shape y cinco de los escaneos de Lantos. <img src="https://3dprint.com/wp-content/uploads/2020/04/three-13.png" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" />Escáner eFit. Si bien los tapones para los oídos personalizados hechos con impresiones físicas tuvieron la mayor atenuación promedio, no todos los tapones para los oídos personalizados están hechos de la misma manera. El proceso para producir un tapón personalizado depende de muchos factores, incluida la habilidad y la técnica de la persona que realiza las impresiones, así como el proceso de fabricación. Probablemente, lo mismo es cierto para los métodos de fabricación de escaneo digital, que dependen de qué tan bien se tomó el escaneo, así como del proceso de modelado y fabricación digital ”, concluyeron los investigadores. “Por lo tanto, mientras que los tapones para los oídos hechos de impresiones físicas mostraron la mayor atenuación promedio entre los sujetos, hubo tapones para los oídos dentro de este grupo que fueron menos atenuantes que los tapones para los oídos hechos con otros métodos de fabricación.“También debe mencionarse, como observaciones anecdóticas pero importantes, en esta evaluación no se observaron quejas al escanear los oídos de los sujetos, pero se produjeron varias observaciones de incomodidad durante las impresiones físicas. No se produjeron lesiones, pero varios declararon que el proceso era incómodo y un sujeto incluso afirmó: "Nunca volveré a tener [impresiones físicas] nuevamente". Por lo tanto, los sujetos prefirieron los métodos de escaneo digital a los métodos tradicionales ".</blockquote>

Verificación: ¿Cuanto es 2 mas 6? (en letras)