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Mensaje: <blockquote data-quote="MCanabal" data-source="post: 2747521" data-attributes="member: 14631">CHINA CELEBRA SU PRIMER CONJUNTO DE PRUEBAS DE IMPRESIÓN 3D EN EL ESPACIOChina ha completado con éxito sus primeras pruebas de impresión 3D en la microgravedad del espacio. Una "impresora 3D espacial", desarrollada por la <a href="http://en.cast.cn/" target="_blank">Academia de Tecnología Espacial de China</a> (CAST), junto con un despliegue CubeSat impreso en 3D, se lanzó el martes 5 de mayo en el nuevo cohete portador grande de China, el Long March-5B. Pocos minutos después de la partida inaugural del cohete del Centro de Lanzamiento Espacial Wenchang en la provincia de Hainan del sur de China, una nave espacial tripulada experimental (sin tripulación) se separó del cohete de 53,7 metros de largo y entró en órbita.Acompañando a la nave espacial experimental había una versión de prueba de una nueva cápsula de devolución de carga que llevaba la impresora 3D. La cápsula regresó a la Tierra el viernes con la impresora 3D y dos muestras impresas en 3D.<img src="https://3dprintingindustry.com/wp-content/uploads/2020/05/Chinas-Long-March-5B-rocket-blasting-off-on-Tuesday.-Photo-via-Xinhua..jpg" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" />El cohete chino Long March-5B despegó el martes. Foto vía Xinhua.Impresión 3D de fibra de carbono continua en el espacioLa primera prueba de impresión 3D en órbita de China implicó la producción de compuestos poliméricos reforzados con fibra de carbono continua. Según CAST, esta es la primera vez que alguien lo hace en el espacio. Las dos muestras de prueba fueron fabricadas a las 1:58 am del jueves y sus imágenes fueron transmitidas de regreso a CAST, indicando el éxito de la misión.La fibra de carbono tiene sus usos establecidos en el sector aeroespacial, gracias a su alta resistencia a la tracción y su bajo peso. El refuerzo de materiales compuestos con fibra de carbono continua es un tema investigado durante mucho tiempo, tanto dentro como fuera de la envoltura de la impresión 3D. Con esta misión, los investigadores chinos intentaron establecer una base técnica para la impresión 3D de filamentos reforzados con fibra de carbono, optando por abandonar la atmósfera para lograrlo. Las muestras nacidas en el espacio permiten a los investigadores examinar el proceso de formación del material, dando una mejor indicación de la influencia de la microgravedad en los materiales y los mecanismos estructurales involucrados. CAST espera que su investigación algún día sea útil en la construcción de grandes estructuras en el espacio.<img src="https://3dprintingindustry.com/wp-content/uploads/2020/05/One-of-the-samples-3D-printed-in-orbit.-Photo-via-Xinhua..jpg" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" />La prueba de la impresora espacial también sirvió para validar el control automatizado de los investigadores del proceso de impresión. Si bien los experimentos previos de impresión 3D en microgravedad en vuelos parabólicos con aviones han requerido que las personas calientan la boquilla o solucionen problemas, la prueba en órbita completó todas sus maniobras programadas sin supervisión, a cientos de millas de distancia del ser humano más cercano.<img src="https://3dprintingindustry.com/wp-content/uploads/2020/05/The-space-3D-printer.-Photo-via-Xinhua..jpg" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" />Impresora 3D espacial de China. Foto vía Xinhua.Implementador CubeSatLa nave espacial también llevó a órbita un desplegador CubeSat impreso en 3D, en parte de metal, un dispositivo que conecta un mini satélite a su cohete de lanzamiento. El desplegador es clave para reducir las vibraciones de lanzamiento, liberar el satélite en el momento adecuado y transmitir ciertas señales. La prueba de vuelo del desplegador ha ayudado al fabricante, Beijing CoSats Space Technology Co., a probar su integridad estructural, rendimiento de materiales y compatibilidad con el entorno espacial.Bai Ruixue, COO de CoSats, explica: “El despliegue impreso en 3D es la mitad del peso de uno fabricado tradicionalmente, y el ciclo de producción se acorta de los últimos meses a una semana. La tecnología de impresión 3D tendrá una perspectiva cada vez más atractiva en aplicaciones aeroespaciales ".A medida que avanza la tecnología de impresión 3D, vemos que cada vez más componentes aeroespaciales se fabrican aditivamente. A principios de este mes, el <a href="https://www.rocketlabusa.com/" target="_blank">cohete</a> Electron Rocket de California , <a href="https://3dprintingindustry.com/news/rocket-labs-3d-printed-electron-rocket-enters-final-testing-ahead-of-u-s-space-force-mission-171478/" target="_blank">con un conjunto de motores Rutherford impresos en 3D</a> , fue elevado a su plataforma de lanzamiento antes de la misión Q3 2020 de la compañía con la Fuerza Espacial de EE. UU. También ubicado en California, <a href="https://www.relativityspace.com/" target="_blank">Relativity Space</a> aseguró y abrió su <a href="https://3dprintingindustry.com/news/relativity-space-secures-california-facility-to-produce-first-fully-3d-printed-rocket-168750/" target="_blank">nueva sede en Long Beach</a> . La sede se utilizará para producir un "cohete totalmente impreso en 3D": el Terran 1.</blockquote>

Verificación: Guerra desarrollada entre Argentina y el Reino Unido en 1982