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Impresión 3D en la tecnología militar
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<blockquote data-quote="MCanabal" data-source="post: 2747517" data-attributes="member: 14631"><p><span style="font-size: 26px"><strong>Nuevo filamento de especificaciones militares que produce objetos 3D más fuertes.</strong></span></p><p><span style="font-size: 26px"><strong><img src="https://assets.newatlas.com/dims4/default/3e56c61/2147483647/strip/true/crop/2932x1955+0+0/resize/1200x800!/format/webp/quality/90/?url=http%3A%2F%2Fnewatlas-brightspot.s3.amazonaws.com%2Fbb%2F56%2Fd51eaa09412c99f0af58af99e5af%2Foriginal-1.jpeg" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></strong></span></p><p>El cilindro inicial de material, que está impreso en 3D (a), la torre de extracción térmica, que calienta ese material y lo extrae (c), y una vista en sección transversal del filamento resultante (e)</p><p>Ejercítio EE.UU</p><p>VER 1 IMÁGENES</p><p></p><p>Si bien las impresoras 3D de nivel de consumidor pueden ser adecuadas para hacer cosas como modelos o curiosidades, no siempre están a la altura de la tarea de crear objetos que resistan el uso en el mundo real. Sin embargo, eso podría estar a punto de cambiar, gracias a un nuevo filamento de impresión.</p><p></p><p>Las impresoras 3D compactas y económicas suelen utilizar un proceso conocido como fabricación de filamentos fundidos (FFF). Esto implica calentar un filamento de plástico hasta su punto de fusión, luego extruirlo a través de una boquilla. Las capas sucesivas del plástico fundido se depositan una encima de la otra, formando un único objeto sólido a medida que se enfrían y se fusionan.</p><p>Sin embargo, según los ingenieros del Ejército de EE. UU., Los artículos impresos de esta manera tienden a ser demasiado débiles estructuralmente para el uso rudo y duro de los soldados en el campo. Esto es una pena, ya que si las tropas pudieran llevar impresoras 3D pequeñas y baratas con ellos, podrían fabricar piezas y herramientas en el sitio según sea necesario. Y aunque no <em>son</em> las impresoras que utilizan técnicas no FFF para producir objetos más fuertes, esas máquinas son grandes y costosas, haciéndolos poco prácticos para el uso en el campo.</p><p>Dirigidos por el Dr. Eric D. Wetzel, los investigadores del equipo de Compuestos Emergentes del Ejército se propusieron abordar este problema. Finalmente crearon un nuevo filamento de doble polímero que permite a las impresoras 3D de consumo producir artículos mucho más resistentes, utilizando su hardware FFF existente.</p><p></p><p>El material comienza en forma de un cilindro con un núcleo de policarbonato en forma de estrella, que está rodeado por todos lados con ABS (acrilonitrilo butadieno estireno). Utilizando un dispositivo patentado llamado torre de extracción térmica, ese cilindro se calienta y se extrae en un filamento delgado.</p><p>Una vez que el filamento se enfría, puede enrollarse en un carrete y luego usarse en una impresora 3D FFF común. Los objetos impresos del material se calientan posteriormente en un horno y luego se enfrían, asegurando que los dos polímeros se fusionen completamente.</p><p>En las pruebas de laboratorio, dichos objetos demostraron ser mucho más fuertes que los fabricados con filamentos convencionales; de hecho, exhibieron propiedades mecánicas similares a las de artículos idénticos producidos mediante técnicas comerciales de moldeo por inyección. El tiempo de recocido (calentamiento y enfriamiento) del material actualmente es de 24 a 48 horas, pero el equipo espera reducir esa cifra a cuatro horas o menos.</p><p></p><p>El Ejército ahora está buscando socios de la industria que puedan estar interesados en comercializar la tecnología, para usar más allá de las aplicaciones militares.</p></blockquote><p></p>
[QUOTE="MCanabal, post: 2747517, member: 14631"] [SIZE=7][B]Nuevo filamento de especificaciones militares que produce objetos 3D más fuertes.[/B] [B][IMG]https://assets.newatlas.com/dims4/default/3e56c61/2147483647/strip/true/crop/2932x1955+0+0/resize/1200x800!/format/webp/quality/90/?url=http%3A%2F%2Fnewatlas-brightspot.s3.amazonaws.com%2Fbb%2F56%2Fd51eaa09412c99f0af58af99e5af%2Foriginal-1.jpeg[/IMG][/B][/SIZE] El cilindro inicial de material, que está impreso en 3D (a), la torre de extracción térmica, que calienta ese material y lo extrae (c), y una vista en sección transversal del filamento resultante (e) Ejercítio EE.UU VER 1 IMÁGENES Si bien las impresoras 3D de nivel de consumidor pueden ser adecuadas para hacer cosas como modelos o curiosidades, no siempre están a la altura de la tarea de crear objetos que resistan el uso en el mundo real. Sin embargo, eso podría estar a punto de cambiar, gracias a un nuevo filamento de impresión. Las impresoras 3D compactas y económicas suelen utilizar un proceso conocido como fabricación de filamentos fundidos (FFF). Esto implica calentar un filamento de plástico hasta su punto de fusión, luego extruirlo a través de una boquilla. Las capas sucesivas del plástico fundido se depositan una encima de la otra, formando un único objeto sólido a medida que se enfrían y se fusionan. Sin embargo, según los ingenieros del Ejército de EE. UU., Los artículos impresos de esta manera tienden a ser demasiado débiles estructuralmente para el uso rudo y duro de los soldados en el campo. Esto es una pena, ya que si las tropas pudieran llevar impresoras 3D pequeñas y baratas con ellos, podrían fabricar piezas y herramientas en el sitio según sea necesario. Y aunque no [I]son[/I] las impresoras que utilizan técnicas no FFF para producir objetos más fuertes, esas máquinas son grandes y costosas, haciéndolos poco prácticos para el uso en el campo. Dirigidos por el Dr. Eric D. Wetzel, los investigadores del equipo de Compuestos Emergentes del Ejército se propusieron abordar este problema. Finalmente crearon un nuevo filamento de doble polímero que permite a las impresoras 3D de consumo producir artículos mucho más resistentes, utilizando su hardware FFF existente. El material comienza en forma de un cilindro con un núcleo de policarbonato en forma de estrella, que está rodeado por todos lados con ABS (acrilonitrilo butadieno estireno). Utilizando un dispositivo patentado llamado torre de extracción térmica, ese cilindro se calienta y se extrae en un filamento delgado. Una vez que el filamento se enfría, puede enrollarse en un carrete y luego usarse en una impresora 3D FFF común. Los objetos impresos del material se calientan posteriormente en un horno y luego se enfrían, asegurando que los dos polímeros se fusionen completamente. En las pruebas de laboratorio, dichos objetos demostraron ser mucho más fuertes que los fabricados con filamentos convencionales; de hecho, exhibieron propiedades mecánicas similares a las de artículos idénticos producidos mediante técnicas comerciales de moldeo por inyección. El tiempo de recocido (calentamiento y enfriamiento) del material actualmente es de 24 a 48 horas, pero el equipo espera reducir esa cifra a cuatro horas o menos. El Ejército ahora está buscando socios de la industria que puedan estar interesados en comercializar la tecnología, para usar más allá de las aplicaciones militares. [/QUOTE]
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