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Mensaje: <blockquote data-quote="MCanabal" data-source="post: 2290451" data-attributes="member: 14631">RAMBO <img src="http://imagesvc.timeincapp.com/?q=70&w=1920&url=https%3A%2F%2Ftimedotcom.files.wordpress.com%2F2017%2F04%2Frambo-1.jpg%3Fquality%3D85" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /> El Ejército de Estados Unidos ha construido y disparado un lanzagranadas de 40 mm casi totalmente en 3D. Los científicos e ingenieros esperan que el prototipo prepare el escenario para proyectos en el laboratorio y en el campo de batalla.El Centro de Investigación, Desarrollo e Ingeniería de Armas (ARDEC) de Picatinny Arsenal, en Nueva Jersey, modeló el <a href="http://asc.army.mil/web/news-alt-amj17-rambos-premiere/" target="_blank">arsenal de</a> munición <a href="http://asc.army.mil/web/news-alt-amj17-rambos-premiere/" target="_blank">rápida</a>(RAMBO) de prueba <a href="http://asc.army.mil/web/news-alt-amj17-rambos-premiere/" target="_blank">rápida</a> del modelo de <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/M203_grenade_launcher" target="_blank">lanzamiento de granadas M203</a> del Ejército y lo marcó como "M203XX". Para el 90 por ciento de los componentes era por lo menos parcialmente automatizado, aunque los ingenieros tuvieron que ensamblar las armas finales a mano. Ciertos resortes y sujetadores eran demasiado pequeños y complejos para una impresora 3D. El proyecto también produjo rondas de entrenamiento basadas en el M781, pero los ingenieros tuvieron que agregar manualmente el propulsor explosivo justo antes de las tomas de prueba.Varias otras actividades de investigación y desarrollo e ingeniería del Ejército, así como otros laboratorios de las compañías militares y privadas de los Estados Unidos, contribuyeron al proyecto. Estos socios incluyeron el Programa de Manufactura del Ejército (ManTech), el Laboratorio de Investigación del Ejército (ARL), el Centro Biológico Químico Edgewood (ECBC) y el Centro de Investigación, Desarrollo e Ingeniería del Soldado Natick (NSRDEC)."Elegimos los 40mm porque es un sistema relativamente simple, con la presión y las velocidades involucradas", dijo Sunny Burns, ingeniero de materiales de ARDEC, <a href="https://www.army.mil/article/185599/" target="_blank">a los reporteros del servicio</a> . "Es baja velocidad y baja presión por lo que no es tan crítico como un sistema de pequeño calibre".Por lo tanto, mientras que las impresoras involucradas podrían haber construido una aproximación cercana a casi cualquier arma, los materiales disponibles no han sido lo suficientemente fuertes como para soportar el impacto del uso experimental. Primero desarrollados en 1950, los cartuchos de 40mm de baja velocidad del Ejército ya tienen un <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/High%E2%80%93low_system" target="_blank">diseño particular</a> para mantener la presión y el retroceso de la sensación baja, pero aún proyectan proyectiles relativamente grandes a cientos de metros de distancia.<img src="http://imagesvc.timeincapp.com/?q=60&url=https%3A%2F%2Fs3.amazonaws.com%2Fthe-drive-staging%2Fmessage-editor%252F1491850909125-fig14_comparison.jpg" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" />EJERCÍTIO EE.UUEl conjunto de barril RAMBO (arriba) y uno estándar de un M203A1 para comparación.RAMBO está lejos de ser frágil. Aunque muchas personas piensan en la impresión 3D - o como los militares estadounidenses prefieren la "fabricación aditiva" - como sólo involucrando plásticos, las impresoras industriales pueden fabricar piezas de una variedad de materiales. El lanzagranadas Picatinny presenta piezas de plástico y resina, así como componentes de aluminio y acero. "Hemos tratado de mantener el máximo de uno a uno posible", dijo Burns. "Así que si una pieza era de aluminio no queríamos imprimir en acero, queríamos imprimir en aluminio".Más allá de los materiales variados, RAMBO es un testimonio de hasta qué punto la tecnología de impresión 3D ha mejorado a través de los años. Las impresoras de ARDEC pueden componer formas complicadas que podrían haber sido una propuesta imposible no hace mucho tiempo. Más notablemente, el barril del lanzador tuvo que ser rayado. Los M203 del Ejército y <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/M320_Grenade_Launcher_Module" target="_blank">los M320 más recientes hacen</a> girar las granadas de 40mm tanto para la precisión como para la seguridad. El movimiento rotatorio los brazos de las rondas después de haber viajado una cierta distancia, evitando que explotar en la cara del tirador.[MEDIA=youtube]VBXbtgwh89o[/MEDIA]Rifling es "un proceso bastante complicado para obtener el herramental, y cosas así requieren mucha experiencia", señaló Burns. "Sólo un maquinista en nuestra taller de máquinas tenía alguna experiencia haciéndolo y tenemos cerca de 30 maquinistas aquí".ARDEC estimó que habría costado 50.000 dólares para comprar el equipo necesario para fabricar un barril de 40mm con rifles a través del método tradicional. Esto habría sido prohibitivamente costoso para un solo prototipo RAMBO, incluso si los técnicos hicieron un pequeño lote de 10 a 12 para el proyecto.Sin embargo, el experimento no fue sin problemas. La maquinaria de ARDEC no pudo construir todas las partes de la ronda de entrenamiento usando los materiales normales. Los M781s producidos en serie tienen una carcasa de nylon reforzada. El personal de Picatinny no podía imprimir en ese polímero en particular, por lo que utilizaron otros plásticos llenos de vidrio. Lamentablemente, estos sustitutos no fueron lo suficientemente fuertes y se agrietaron durante las pruebas, lo que podría haber sido potencialmente peligroso. Los ingenieros finalmente rediseñaron la ronda para endurecer ciertas áreas.<img src="http://imagesvc.timeincapp.com/?q=60&url=https%3A%2F%2Fs3.amazonaws.com%2Fthe-drive-staging%2Fmessage-editor%252F1491851069308-fig17_m781comp.jpg" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" />EJERCÍTIO EE.UUUna mezcla de granada de entrenamiento impresa en 3D y componentes M781 de producción.Pero esto es exactamente lo que el Ejército y sus servicios hermanos esperan salir de la impresión 3D. Los prototipos rápidos pueden acelerar el desarrollo de nuevos sistemas, simplificar el proceso de realizar cambios y, en general, reducir los costos. En lugar de tener que comprar decenas de miles de dólares de equipo especializado y pagar contratistas especialmente entrenados, los ingenieros pueden dibujar un componente en una computadora e imprimirlo con relativa facilidad. Picatinny sacó la mayoría de las piezas para RAMBO en menos de 48 horas.Si algo sale mal, todo lo que necesitas hacer es volver al modelo de computadora, refinar el diseño y repetir el proceso. Durante el proyecto RAMBO, esto es exactamente lo que sucedió con el diseño del caso para las granadas de entrenamiento. ARDEC también está explorando si el proceso de fabricación de aditivos puede incluir en última instancia cargas explosivas impresas en 3D para municiones de prototipos futuros.Además, el Ejército está buscando para ver si estos métodos son útiles fuera de un laboratorio o taller de ensayo. Una de las ideas de ARDEC es dar a las tropas en el campo la capacidad de crear rápidamente nuevos accesorios y componentes de armas. RAMBO tiene un empuñadura de pistola trasera impreso en 3D y puntos de fijación del riel. En el futuro, si a los soldados no les gustaba el ángulo de agarre o si necesitaban más espacio para mirar, láseres u otros sistemas, podrían tener un armador de la unidad sólo imprimir diferentes opciones."Algunos soldados como un mango de 45 grados de agarre en el frente de su rifle y algunos como un mango de 90 grados de agarre en la parte delantera", Jim Zunino, otro ingeniero de materiales en ARDEC, dijo. "Con la fabricación de aditivos podríamos personalizar a gusto de cada soldado".<img src="http://imagesvc.timeincapp.com/?q=60&url=https%3A%2F%2Fs3.amazonaws.com%2Fthe-drive-staging%2Fmessage-editor%252F1491851118726-100427-f-5717s-159.jpg" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" />USAFUn aviador de la Fuerza Aérea de los Estados Unidos dispara un lanzagranadas M203 unido a una carabina M4.Para este fin, Picatinny está trabajando en un concepto que involucra a equipos con equipos de despliegue avanzado con "kits expedicionarios" de impresoras 3D y materiales que pueden fabricar rápidamente nuevas piezas en el campo. Puede que ni siquiera necesiten hacer componentes totalmente nuevos. Si a alguien no le gusta manejar su arma, los ingenieros podrían simplemente ser capaces de elaborar piezas que se ajustan a las características existentes sin modificaciones que consumen tiempo.El principio básico que ARDEC está describiendo ya existe en el mercado privado en los Estados Unidos. Magpul, que fabrica armas de fuego y accesorios, tiene lo que se llama una Misión Adaptable (MAID) pistola de agarre AR-15 y M16 patrón armas. Con la disposición, un tirador puede fácilmente reemplazar la correa trasera y ajustar el contorno general a su gusto. Otras compañías fabrican productos similares para la familia AR-15 / M16 y otras armas. De hecho, una gran parte del mercado de pistolas de polímero ahora tiene paneles de agarre intercambiables y correas traseras. Con los materiales adecuados, el Ejército podría simplemente imprimir en 3D estas piezas opcionales.Este plan se basaría en la experiencia de la Fuerza Rápida de Equipamiento del Ejército, también. Desde 2004, la REF ha enviado equipos de ingenieros y técnicos a Irak y Afganistán para ayudar rápidamente a producir prototipos de sistemas y resolver las necesidades urgentes. La unidad comenzó a colocar "Expeditionary Labs" (ExLabs), que eran contenedores de 20 pies de envío distribuidos como talleres transportables. <a href="https://www.army.mil/article/129635" target="_blank">A partir de 2014</a> , el grupo tenía dos impresoras 3D en su ExLabs Afganistán."No vas a ser capaz de hacer un lanzagranadas en uno de los kits expedicionarios que estamos construyendo, pero si quieres un carril adicional Picatinny o agarre queremos ser capaces de darles esa capacidad", Zunino dejó claro .<img src="http://imagesvc.timeincapp.com/?q=60&url=https%3A%2F%2Fs3.amazonaws.com%2Fthe-drive-staging%2Fmessage-editor%252F1491851320426-army.mil-81585-2010-07-29-100733.jpg" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" />EJERCÍTIO EE.UUMunición experimentada de cased-telescoped, con los casos del polímero (tapa), y munición sin casco.Además, es posible que la investigación de ARDEC pueda conducir a mejoras en la fabricación de municiones de polímero. Desde principios de los años 2000, el Ejército ha estado trabajando activamente en <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Lightweight_Small_Arms_Technologies" target="_blank">una sucesión de pequeños programas que</a> exploran el potencial de las municiones sin cascos, con casco telescópico y polímero. El objetivo principal de todos estos conceptos es reducir la cantidad de peso que un soldado tiene que llevar.Por más de un siglo, las empresas han construido casi universalmente armas pequeñas con cartuchos metálicos. Con tropas que llevan cientos de rondas, ese peso rápidamente se suma. No es barato, tampoco. Utilizar estuches hechos de plástico de alta resistencia o deshacerse de ellos por completo, junto con revistas más ligeras, aliviaría la carga de muchos soldados en el campo. Otros servicios están interesados en el concepto también."Tenemos que tener equipo más liviano", dijo William Williford, director ejecutivo de Marine Corp Systems Command, en la <a href="https://kitup.military.com/2017/04/ammunition-weight.html" target="_blank">convención y exposición de</a>la Liga Naval <a href="https://kitup.military.com/2017/04/ammunition-weight.html" target="_blank">Sea, Air, Space 2017</a> . Williford mencionó específicamente cartuchos de polímero y revistas, pero añadió que sólo el transporte de latas de munición en paletas de plástico podría ser un buen lugar para comenzar.En asociación con los marines, otras unidades del ejército, o elementos en otras partes dentro del ejército de EE.UU., ARDEC podría ayudar a fabricar prototipos de cualquiera de estos sistemas de sus impresoras 3D. Y en una futura situación de combate, sus ingenieros podrían ser capaces de construir sustitutos en el acto."Estamos tratando de explorar qué otras técnicas existen que podrían ser complementarias a la actual y futura producción de sistemas de armas", dijo Zunino.<a href="http://www.thedrive.com/the-war-zone/9155/meet-rambo-the-u-s-armys-3d-printed-grenade-launcher" target="_blank">http://www.thedrive.com/the-war-zone/9155/meet-rambo-the-u-s-armys-3d-printed-grenade-launcher</a> </blockquote>

Verificación: Libertador de Argentina